Schlauchdosierpumpen Hersteller – Vergleich

Schlauchdosierpumpen fördern Flüssigkeiten, indem Rollen oder Gleitschuhe einen elastischen Schlauch periodisch komprimieren. Das Medium bleibt im Schlauch. Wo die Rollentechnologie entlangläuft, entsteht eine wandernde Verdrängungswelle und schiebt den Förderstrom nach vorn. Der ventillose Aufbau verringert die Störanfälligkeit bei abrasiven Anteilen und trennt Pumpenmechanik und Chemikalie konsequent.

Bei hohen Feststoffgehalten dämpft der konstruktive Förderweg die Reibung an bewegten Bauteilen. Planbar verschleißt nur der Schlauch. Nicht Dichtungen und Ventile begrenzen die Standzeit, sondern das Schlauchmaterial unter zyklischer Belastung. Das Gehäuse schützt Lagerung und Antrieb und führt den Schlauch formschlüssig. Gleichzeitig begrenzt es die Quetschzone für reproduzierbare Förderung.

Technologievarianten und typische Bauformen

Je nach Baugröße arbeiten Systeme mit Rollenrotor oder Gleitschuhsystem, beide erzeugen eine definierte Kompression über den Umfang. Der Begriff Schlauchpumpe taucht in Datenblättern oft als Oberbegriff auf, technisch präziser ist peristaltische Dosierpumpe. Zwar steigt mit größerem Rotor der Volumenstrom, die Pulsation erfordert jedoch häufig eine Dämpfung im angeschlossenen Rohrnetz.

Anwendungsfall: Bei einer Beschichtung mit lösemittelhaltigem Ansatz dosiert eine Schlauchpumpe 250 l/h gegen 10 bar, während ein Vakuumsystem am Behälter die Entgasung stabilisiert. Die Bauform mit Gleitschuh reduziert dabei die Walkarbeit im Schlauch gegenüber reiner Rollenabstützung. Ein kurzer Check hilft dennoch: Passt der zulässige Biegeradius zur vorgesehenen Schlauchführung?

Auswahlkriterien für Auslegung und Integration

Bei der Auslegung entscheidet zuerst die Materialpaarung zwischen geförderter Chemikalie und Schlauchwerkstoff. Schlauchmaterial wie NR (Naturkautschuk), EPDM oder FKM reagiert sehr unterschiedlich auf Lösungsmittel und Temperaturzyklen. Zweitens prüft die Spezifikation Förderleistung und Kapazität gegen Druckverlust und Viskosität im Stoffstrompfad nach DIN EN ISO 9906. Drittens verlangt die Automatisierung klare Signalwege über 4–20 mA oder Feldbus, etwa Profibus.

• Chemische Beständigkeit: Zertifikate nach FDA oder EU 1935/2004 belegen Eignung für Lebensmittelkontakt.
• Druck- und Temperaturfenster: ISO 7628 liefert Prüfrahmen für Schlauch- und Systembeanspruchung. ATEX 2014/34/EU ist relevant bei explosionsgefährdeten Bereichen.
• Steuerung: IEC 61158 definiert Profibus-Kommunikation für robuste Einbindung in Leitsysteme. ISO 9001 weist die Prozessfähigkeit des Herstellers nach.

Nicht die Nennförderleistung allein bestimmt den Betriebspunkt. Die Dosiergenauigkeit muss auch bei realen Viskositätsänderungen reproduzierbar bleiben. Bei Medienwechseln beeinflusst zudem die Rückstellkraft des Schlauchs das Kalibrierintervall stärker als die Motordrehzahl.

Anwendungen sowie Normen- und Zertifikatslage

Wo Hygiene zählt, fördern peristaltische Systeme viskose Produkte in Lebensmittel- und Getränkelinien ohne produktberührte Ventile. In Abwässern dosiert dieselbe Bauart Kalkmilch oder Flockungsmittel trotz abrasiver Partikel zuverlässig. Im Bergbau transportiert sie Suspensionen in rauer Umgebung, während in der Batteriefertigung hochreine Ansätze in geschlossenen Leitungen verbleiben. Kurze Regel gilt: ATEX-Richtlinie 2014/34/EU wird relevant, sobald brennbare Lösungsmittel auftreten.

Kostenbild und technische Kennwerte im Vergleich