Dosierpumpen Hersteller

Dosierpumpen sind Verdrängerpumpen, die pro Hub oder Umdrehung ein definiertes Volumen fördern. Sie speisen Medien wie Chemikalien oder Zusatzstoffe kontrolliert ein, auch bei wechselnden Gegendrücken. Damit unterscheiden sie sich von Transferpumpen mit Fokus auf Durchsatz. In automatisierten Prozessen sind sie die präzise Stellgröße für Reaktionen, Konditionierungen und Neutralisationen innerhalb komplexer Dosieranlagen.

Funktionsweise und Bauarten

Das Verdrängerprinzip nutzt die periodische Volumenänderung eines Förderraums. Rückschlagventile oder ein Schlauchverschluss steuern Einlass und Auslass. Aus Hublänge, Hubfrequenz oder Drehzahl ist der Volumenstrom berechenbar.

Membrandosierpumpen

Eine flexibel gelagerte Membran trennt Antrieb und Medium. Das verhindert Kontamination und schützt bewegliche Teile vor aggressiven Stoffen. Elastomere oder PTFE-Verbundmembranen decken einen breiten Temperatur- und Druckbereich ab und bieten bei korrosiven Medien einen robusten Kompromiss aus Dichtheit und Wartungsaufwand.

Kolbendosierpumpen

Ein präzise geführter Kolben verdrängt das Medium direkt. Die starre Geometrie ermöglicht sehr hohe Drücke und exakte Hubvolumina. Diese Bauart verlangt eine passende Dichtungsauswahl, da der Kolben medienberührt ist und Reibung sowie Schmierung konstruktiv berücksichtigt werden müssen.

Peristaltikpumpen (Schlauchpumpen)

Rollen oder Schuhe komprimieren einen Schlauch gegen ein Gehäuse und transportieren so das Medium. Nur der Schlauch ist medienberührt, was den Wechsel vereinfacht. Diese Lösung ist tolerant gegenüber Partikeln und Gasanteilen und eignet sich für scherempfindliche oder abrasiv belegte Flüssigkeiten bei niedrigen bis mittleren Drücken.

Antriebe und Steuerung

Elektromagnetische Antriebe variieren Hublänge oder Hubfrequenz über Pulsweitenmodulation und erlauben fein abgestufte Volumenströme. Mechanische und hydraulische Antriebe werden häufig mit Frequenzumrichtern betrieben, um Drehzahl und Drehmoment auf hohe Drücke und große Durchsätze abzustimmen.

Für die Regelung stehen analoge Signale wie 4–20 mA, Impulszählung und digitale Schnittstellen zur Verfügung. Betriebsdaten wie Hubzahl, Druck oder Membranbruchmeldungen werden erfasst und in Leitsysteme eingebunden. So lassen sich Stoffströme dokumentieren und Sollwerte reproduzierbar einhalten.

Technische Spezifikationen und Leistungsmerkmale

Fördergenauigkeit und Reproduzierbarkeit

Die Genauigkeit wird als Abweichung vom Sollwert angegeben. Kolbendosierpumpen erreichen ±1 % oder besser nach ISO 8328. Elektromagnetisch angetriebene Membranpumpen liegen typischerweise bei ±2 % bis ±5 %. Stabile Ansaugung, entlüftete Köpfe und konstante Viskosität erhöhen die Wiederholbarkeit.

Druckbereiche, Volumenströme und Regelbereich

Peristaltikpumpen decken Drücke bis 16 bar ab, Membrandosierpumpen bis etwa 200 bar, Kolbenvarianten in Spezialausführung bis 1200 bar. Die Bandbreite reicht von Mikrolitern pro Stunde bis zu mehreren Tausend Litern pro Stunde, mit Turndown Ratios von 1:1000 und mehr.

Materialauswahl und Beständigkeit

Werkstoffe wie 1.4404 (316L), PVDF, PP, PVC, PTFE oder Hastelloy widerstehen spezifischen Medien. Die Auswahl berücksichtigt Temperatur, Druck, chemische Aktivität und Permeation. Prüfungen nach DIN EN ISO 28721 unterstützen die Auslegung. Saubere Strömungswege und abgestimmte Ventilwerkstoffe reduzieren Verschleiß und Kontaminationen.

Auswahlkriterien für die richtige Pumpe

Medieneigenschaften

• Viskosität: Hubraum, Ventilgeometrie und Ansaugweg auf zäh- oder dünnflüssig auslegen.
• Temperatur: Einfluss auf Viskosität, Ausdehnung und Werkstoffwahl beachten.
• Korrosivität: Kontaktmaterialien und Membranen chemisch passend kombinieren.
• Abrasivität: Ventilsitz, Kugelmaterial oder Schlauchqualität verschleißfest wählen.
• Gasanteil: Entlüftung, Rücklauf oder selbstansaugende Bauarten vorsehen.

Prozessanforderungen

• Förderstrom: Minimal- und Maximalwert einschließlich Turndown definieren.
• Gegendruck: Druckverluste, Armaturen und Höhenlagen bilanzieren.
• Dosiergenauigkeit: Toleranzband und Messkonzept festlegen.
• Regelung: 4–20 mA, Impuls oder Feldbus zur Leitwarte auswählen.
• Integration: Montage, Pulsationsdämpfung und Rückschlagventile abstimmen.

Wartung, Sicherheit und Wirtschaftlichkeit

Betriebssicherheit und Zuverlässigkeit

Sensorik für Leckage, Druck und Füllstand meldet Störungen frühzeitig. Membranbruch-Detektoren schützen vor Medienübertritt. In explosionsgefährdeten Bereichen sind Ausführungen nach ATEX-Richtlinie erforderlich. Trennung von Antrieb und Medium, saubere Entlüftung und korrekt dimensionierte Rückschlagventile stabilisieren den Betrieb.

Total Cost of Ownership (TCO)

Über die Lebensdauer bestimmen Energiebedarf, Verschleißteile und Stillstände die Kosten. Langlebige Membranen, exakt ausgelegte Ventilsitze und passende Schläuche erhöhen Wechselintervalle. Präzise Dosierung senkt Chemikalienverbrauch und Spülmengen. Dokumentierte Wartungsintervalle und ein Ersatzteilkonzept sichern planbare Verfügbarkeit.

Praxisbeispiele

Kommunale Wasseraufbereitung: Eine elektromagnetisch angetriebene Membrandosierpumpe injiziert Natriumhypochlorit proportional zum Zulauf. Mit ±2 % Wiederholgenauigkeit und 1:1000 Turndown bleibt der Chlorrest stabil. Entlüftete Köpfe und PVDF-Leitungen vermeiden Gaspolster und Werkstoffangriffe.

Schlammkonditionierung in einer Papierfabrik: Eine Peristaltikpumpe dosiert polymere Flockungsmittel direkt in die Leitung. Der medienberührte NR/SBR-Schlauch wird im festen Intervall gewechselt. Partikeltoleranz und geringe Scherung erhalten die Wirksamkeit der Polymere bei moderaten Drücken und schwankenden Viskositäten.

Führende Hersteller

Anbieter: ProMinent, Grundfos (Alldos), Lewa, Sera, Lutz-Jesco, Watson-Marlow Fluid Technology Solutions mit Bredel und MasoSine, Verderflex, Netzsch, Seepex, Milton Roy, Graco sowie SPX Flow (Bran+Luebbe). Die Portfolios umfassen Einzelpumpen, Dosierköpfe, Antriebe, Schläuche, Ventile und Steuerungen für skalierbare Anlagenkonzepte.