Späneabsauganlagen

Späneabsauganlagen erfassen feste Partikel aus Zerspanung und Schleifprozessen direkt an der Quelle, führen sie über ein strömungsoptimiertes Leitungssystem ab und trennen sie in mehreren Stufen. Sie senken die Emissionslast im Arbeitsbereich, schützen Oberflächen vor Sekundärablagerungen und sichern die Einhaltung der Grenzwerte für die Raumluft.

Grundlagen und Funktionsweise

Das Funktionsprinzip basiert auf einem erzeugten Strömungsfeld, das Partikel erfasst und transportiert. Entscheidend sind Unterdruck und Volumenstrom, da beide die Strömungsgeschwindigkeit am Erfassungspunkt bestimmen.

Erfassung und Transport

Eine wirksame Absaugung benötigt eine prozessgerechte Öffnungsgeometrie, kurze Wege und glatte Innenflächen. Die verfügbare Saugleistung wird über Druckverlustanalysen auf die Erfassungspunkte verteilt, damit Abscheideleistung und Luftdurchsatz ausgewogen sind.

Abscheidung und Abluftführung

Grobe Partikel trennt der Abscheider über Fliehkräfte. Feine Fraktionen hält das nachgeschaltete Filtersystem zurück. Die gereinigte Fortluft wird je nach Medium in den Raum zurückgeführt oder ins Freie abgegeben.

Technische Kennzahlen und Regelung

Zentrale Größen sind Volumenstrom in m³/h, Druck in Pa, Strömungsgeschwindigkeit an der Haube und die elektrische Antriebsleistung. Typische Anlagen für Bearbeitungszentren bewegen 1.500 bis 10.000 m³/h bei 2.000 bis 3.500 Pa.

Die Nennaufnahmeleistung des Motors verknüpft Energiebedarf und Prozessreserve. Der Elektromotor wird über einen Frequenzumrichter drehzahlvariabel betrieben. Die Frequenz steuert den Betriebspunkt zwischen Geräusch, Druck und Durchsatz.

Ein Fallbeispiel aus einer Schleiflinie zeigt identischen Volumenstrom, jedoch 18 Prozent weniger Stromaufnahme nach Laufrad- und Kanaloptimierung. Die Messprotokolle zeigten Messwerte unterhalb der Staubgrenzwerte an allen Messstellen.

Bauarten, Komponenten und Materialpfade

Mobile Einheiten bedienen Einzelmaschinen oder die Baustelle. Zentrale Systeme versorgen ganze Hallen. Beide Varianten nutzen abgestimmte Stufen zur robusten Partikeltrennung und zur sicheren Sammlung im Entsorgungsweg.

• Absaugventilator: Druckerzeuger mit strömungsoptimiertem Laufrad und anpassbarer Drehzahl.
• Abscheider: Zyklon oder Tangentialeinlauf zur Vorabscheidung grober Fraktionen.
• Filtersystem: Gewebefilter wie Filtersack oder kompakte Patronen.
• Behälter: Späneaufnahme mit Füllstandserkennung und staubdichter Entleerung.
• Reinigungssystem: Rüttel- oder Jetimpulsabreinigung für konstante Permeabilität.
• Rohrleitungssystem: Clamps, Bögen und Reduzierungen mit geringer Druckverlustzahl.

Die Auswahl der Filtermedien richtet sich nach Holz, Metall oder Kunststoff. Brennbare Stäube erfordern konstruktiven Explosionsschutz, leitfähige Leitungen und abschnittsweise Entkopplung.

Anwendungsfelder in Maschinen und Werkstätten

In der Tischlerei fällt bei Sägen und Hobeln ein Gemisch aus Spänen und Feinstaub an. Die Haubenführung muss Werkstückbewegungen folgen, ohne den Sichtbereich zu stören.

An der Drehmaschine und an der Tafelschere dominieren Späne und metallischer Staub. Funkenflug und Schärfegrad bestimmen die Haubenwerkstoffe und die Filterbelastung.

In der Kunststoffbearbeitung führen elektrostatische Aufladung und geringe Dichte zu abweichenden Fördergeschwindigkeiten. Erdung, Strömungsführung und Kontaktzeiten im Abscheider sind entsprechend anzupassen.

Auswahlkriterien, Arbeitsschutz und Betrieb

Prozessanalyse umfasst Partikelgrößen, Temperatur, Feuchte und den Arbeitsvorgang. Das Fertigungsverfahren steuert die Dimensionierung der Hauben, die Leitungsquerschnitte und die Filterfläche.

Ein Klappenmechanismus schaltet Erfassungspunkte bedarfsgeführt zu und stabilisiert Druck und Transportgeschwindigkeit. Die elektrische Spannung und die verfügbare Antriebsleistung müssen zur Netzumgebung passen. Die Nennaufnahmeleistung deckt Anlauf- und Lastspitzen ab.

Für geringe Geräuschentwicklung helfen gekapselte Ventilatoren, elastische Lager und die Auskleidung kritischer Bögen. Eine Schallhaube über dem Aggregat senkt den Schalldruckpegel am Bedienplatz.

Wartung fokussiert auf Dichtheit, Oberflächenstaub und Restmengen im Behälter. Ersatzmedien wie Filtersack und Filterpatrone werden nach Typcode beschafft.

Filterwahl nach Prozess

Messgrößen im Betrieb und Beispiele

Ein holzverarbeitender Betrieb mit zwei Formatkreissägen und einer Kantenanlage reduzierte Staubablagerungen nach Anpassung der Hauben und einer neuen Leitungsführung. Die Volumenstromverteilung blieb konstant, weil ein Differenzdruckregler den Ventilator nachregelte.

In einer Schleiflinie für Metall senkte die Umrüstung auf glatte Bögen den Druckverlust. Bei gleicher Drehzahl sank die elektrische Aufnahme um 0,7 kW, und die Proben ergaben an allen Punkten Messwerte unter Grenzwert.

Marktüberblick und Anbieterlandschaft

Der Markt umfasst Spezialisten für mobile und zentrale Absauganlagen: Scheuch LIGNO, AL-KO THERM, Höcker Polytechnik, Schuko, Felder Group, Reichenbacher Hamuel, Holzkraft, Striebig, Zimmer Group, Dustcontrol, Absaugtechnik Aigner, Nestro sowie Teka Absaug- und Entsorgungstechnologie. Portfolios reichen von kompakten Einheiten bis zu maßgeschneiderten Hallensystemen.

Bei der Bewertung helfen datengestützte Kriterien: Druckverlustkurven nach Kanalgeometrie, zertifizierte Abscheidegrade nach Klasse M oder H, akustische Messungen, Prüfberichte zur Verunreinigung am Arbeitsplatz sowie Serviceintervalle der Abreinigungseinheiten.

Für Bestandsanlagen erhöht ein regelbarer Ventilator die Reserve, weil die Drehzahl und damit die Systemkennlinie direkt mit der Förderleistung skaliert. Anpassungen an Hauben, Leitungsübergänge und die Position des Abscheiders liefern oft die größte Wirkung pro investiertem Aufwand.

Die elektrische Integration berücksichtigt Netzform, zulässige Spannung und Schutztechnik. Eine klare Dokumentation zu Nennaufnahmeleistung, zulässiger Antriebsleistung und Temperaturklasse vereinfacht Abnahme und Instandhaltung.