Leistungsstarke Lösungen lieben Leidenschaft

Individuelle Spannlösungen für mehr Flexibilität in der Fertigung

Sinkende Losgrößen, steigende Teilevielfalt und komplexere Fertigungsprozesse stellen immer höhere Anforderungen an die Werkstückspanntechnik. Standardlösungen reichen dabei häufig nicht mehr aus. Gefragt sind individuelle Spannvorrichtungen, die Prozesse vereinfachen, Rüstzeiten reduzieren und die Produktivität erhöhen.

„Wir erhalten immer häufiger Anfragen nach umfangreichen Lösungen, die weit über ein einzelnes Spannprodukt hinausgehen“, berichtet Chris Vogel, Leiter Key Account Projekte International bei der Andreas Maier GmbH & Co. KG (AMF). Projektleiter Thomas Kirchner ergänzt: „Vor allem durch sinkende Losgrößen und eine größere Teilevielfalt ist mehr Flexibilität gefordert, als ein einzelnes Spannelement leisten kann.“

Technologieoffene Beratung als Grundlage

Als Komplettanbieter verfügt AMF über ein breites Sortiment mechanischer, pneumatischer und hydraulischer Spanntechnik sowie Nullpunktspanntechnik, Magnet- und Vakuumtechnik und Schnellspanner. Auf dieser Basis entwickelt das Unternehmen individuelle Lösungen für unterschiedlichste Fertigungsanforderungen.

„Jedes Projekt, das in eine individuelle Lösung mündet, beginnt zunächst mit dem Zuhören – persönlich und ohne vorgefassten Fragebogen“, betont Vogel.

Für eine schnelle Projektabwicklung arbeiten Konstruktion, Fertigung, Einkauf und Projektleitung eng zusammen. Auch die Kunden werden direkt eingebunden. Kurze Entscheidungswege und der persönliche Austausch ermöglichen eine flexible Umsetzung. Dabei können Kunden auf Wunsch selbst gefertigte Komponenten in die Vorrichtungen einbringen.

Praxisbeispiel 1: Weniger Komplexität, höhere Präzision

Für einen Hersteller von Hochleistungspumpen für Supersportwagen entwickelte AMF vier Spannvorrichtungen für die vollautomatisierte Bearbeitung komplexer Aluminiumgussteile.

Die Vorrichtungen werden auf Maschinenpaletten montiert und lassen sich dank Nullpunktspanntechnik innerhalb weniger Minuten präzise wechseln. Statt wie bisher zwei Rohteile gleichzeitig zu spannen, nimmt jede Vorrichtung nur ein Werkstück auf. Dadurch werden störende Konturen reduziert und die Bearbeitung vereinfacht.

„Unsere Vorrichtung spannt nur ein Rohteil. Das hat die Komplexität reduziert und die Prozesssicherheit deutlich erhöht“, erklärt Vogel.

Praxisbeispiel 2: Flexible Spannvorrichtungen für große Gussteile

Ein weiteres Projekt zeigt, wie sich komplexe Gussteile für Druckmaschinen wirtschaftlich bearbeiten lassen. AMF entwickelte modulare Spannvorrichtungen für das hauptzeitparallele Rüsten auf drei Maschinenpaletten.

Hydraulische Spannelemente sichern die Werkstücke während der ersten Bearbeitungsschritte. Anschließend ermöglichen Nullpunktspannmodule eine direkte, verzugsfreie Werkstückspannung mit optimaler Zugänglichkeit für die Fünfseitenbearbeitung.

Besonders flexibel ist der Aufbau der Vorrichtungen: Verschiebbare Aufbauplatten und versetzbare Abstützelemente ermöglichen die Bearbeitung von vier unterschiedlichen Bauteilvarianten. Farbliche Kennzeichnungen sowie Aufspann- und Rüstpläne erleichtern die Handhabung und sorgen für sichere Abläufe.

Auch bei diesem Projekt konnte der Kunde eigene Komponenten fertigen und direkt in die Lösung einbringen.

Gemeinsam zu wirtschaftlicheren Fertigungsprozessen

Individuelle Spannlösungen erfordern neben einem breiten Produktsortiment vor allem Prozessverständnis, Erfahrung und eine enge Zusammenarbeit mit dem Kunden. Mit technologieoffener Beratung und durchdachtem Vorrichtungsbau unterstützt AMF Unternehmen dabei, Rüstzeiten zu senken, die Flexibilität zu erhöhen und Fertigungsprozesse wirtschaftlicher zu gestalten.