Artikel Janz Tec AG

In der Welt der Automatisierung und Industrie 4.0 sind Industrie-PCs zentrale Bausteine. Sie steuern Maschinen, sichern Prozesse ab und sind oft rund um die Uhr im Einsatz. Doch bei der Auswahl dieser Systeme hält sich ein Mythos besonders hartnäckig:

„Ein günstiger IPC spart Geld.“

Klingt logisch – ist in der Praxis aber häufig ein teurer Irrtum. Denn was zunächst nach Einsparung aussieht, kann durch Ausfälle, Inkompatibilitäten oder fehlenden Support langfristig hohe Kosten verursachen.

Doch dieser Mythos ist nicht der einzige, der Unternehmen bei der IPC-Auswahl in die Irre führen kann. Im Folgenden entlarven wir neun weitere IPC-Mythen, die sich in der Industrie leider etabliert haben – und geben Ihnen konkrete Tipps, worauf es wirklich ankommt.

„Ein normaler PC reicht bestimmt für meine Anwendung.“

Der Gedanke liegt nahe: Warum sollte man nicht einfach einen handelsüblichen Office-PC in den Schaltschrank stellen? Schließlich ist das Gerät geschützt untergebracht. Doch in der Praxis sind diese Systeme nicht für die Bedingungen in industriellen Umgebungen ausgelegt – weder hinsichtlich Temperaturschwankungen noch bei elektromagnetischer Verträglichkeit oder Vibration. Hier zeigen sich die Vorteile eines echten Industrie-PCs: robuste Bauteile, Zertifizierungen und eine deutlich höhere Ausfallsicherheit.

„Lüfterlos = wartungsfrei = optimal.“

Lüfterlose IPCs gelten als wartungsarm und sind in staubiger Umgebung tatsächlich oft die bessere Wahl. Doch diese Systeme haben auch Grenzen – insbesondere dann, wenn dauerhaft hohe Rechenlasten anfallen. Ohne aktive Kühlung kann es zu thermischen Engpässen kommen, die langfristig die Lebensdauer verkürzen oder sogar zum Stillstand führen. Wer sein Lastprofil kennt, kann hier gezielt entscheiden, ob ein passives System ausreicht oder doch eine hybride oder aktive Kühlung die bessere Wahl ist.

„Ein Core™ i7 muss her – sicher ist sicher.“

Höhere Rechenleistung klingt verlockend, ist aber nicht immer sinnvoll. Viele industrielle Anwendungen profitieren nicht von einem überdimensionierten Prozessor, sondern benötigen eine präzise abgestimmte Plattform – etwa für Echtzeitverarbeitung oder I/O-intensive Aufgaben. Ein überstarker Prozessor führt lediglich zu unnötigem Stromverbrauch und Wärmeerzeugung. Wer die Anwendung versteht, kann hier Energie, Platz und langfristig auch Geld sparen.

„Touch ist Touch – egal ob resistiv oder kapazitiv.“

Touchscreens gehören heute zum Standard – doch ihre Technologie macht den Unterschied. In Produktionsumgebungen, in denen Handschuhe getragen werden oder hohe Präzision gefragt ist, entscheidet die richtige Auswahl über die Bedienbarkeit. Kapazitive Touchscreens sind modern und reaktionsschnell – aber resistive Varianten haben ihre Stärken genau dort, wo andere an ihre Grenzen stoßen. Die Wahl sollte sich daher stets am tatsächlichen Nutzungskontext orientieren.

„EMV ist nur bei Frequenzumrichtern relevant.“

Ein Trugschluss, der sich hartnäckig hält. Tatsächlich sind Industrie-PCs ebenso anfällig für elektromagnetische Störungen – und sie können durch schlechte Schirmung oder Erdung selbst zur Störquelle werden. Wer auf geprüfte EMV-Normen achtet und eine fachgerechte Einbaulage sicherstellt, reduziert das Risiko von unerklärlichen Ausfällen oder Signalstörungen deutlich.

„Windows kenne ich doch. Läuft schon.“

Ein Betriebssystem ist nicht einfach nur Windows. Zwischen Windows 11, Windows IoT und Embedded Linux liegen Welten – insbesondere in der Kompatibilität mit Hardware, Treibern und spezifischer Applikationssoftware. Probleme tauchen oft erst in der Inbetriebnahme auf, wenn Treiber fehlen oder Integrationen scheitern. Deshalb sollte die Wahl des Betriebssystems immer im Zusammenspiel mit der Hardware erfolgen – und nicht erst nach der Bestellung.

„Solange Ethernet drauf ist, passt es garantiert.“

Viele setzen voraus, dass ein Ethernet-Anschluss ausreicht – doch sobald Echtzeitkommunikation ins Spiel kommt, etwa bei PROFINET oder EtherCAT, stoßen Standardlösungen schnell an ihre Grenzen. Die Anforderungen an deterministische Latenzzeiten und synchrone Signalverarbeitung sind hoch – und lassen sich nur mit spezialisierter Hardware zuverlässig abbilden. Hier hilft eine frühzeitige Kommunikationsanalyse, spätere Engpässe zu vermeiden.

„Das IPC-Modell gibt’s mit Sicherheit auch in 3 Jahren noch.“

Ein häufiger Denkfehler in der Planung: Viele Systeme verschwinden schon nach wenigen Jahren vom Markt – samt Zubehör, Ersatzteilen und Software-Images. Wer eine langlebige Lösung sucht, sollte deshalb auf Hersteller setzen, die langfristige Produktverfügbarkeit garantieren – idealerweise über fünf Jahre hinaus. Das schafft Planungssicherheit und schützt vor unvorhergesehenem Redesign oder plötzlichem Supportverlust.

„Die Anlage läuft eh durch; Stromausfall ist selten.“

Der Stromausfall mag selten sein – aber wenn er kommt, hat er oft drastische Folgen. Datenverluste, beschädigte Hardware, lange Neustartzeiten oder fehlerhafte Zustände in der Steuerung können zum kostspieligen Stillstand führen. Eine unterbrechungsfreie Stromversorgung (USV) ist deshalb keine Kür, sondern Pflicht für jede kritische Anwendung.

Fazit: Weitsicht statt Fehleinschätzung

Industrie-PCs sind Investitionen in Prozesssicherheit, Produktivität und Zukunftsfähigkeit. Wer nur den Einkaufspreis betrachtet, übersieht oft die Total Cost of Ownership. Mit durchdachter Planung und der passenden Architektur – wie sie Janz Tec mit modularen, langlebigen Systemen bietet – vermeiden Sie typische Fallstricke.

Sie planen ein neues IPC-Projekt?

Ob Retrofit oder Neuanlage – wir unterstützen Sie mit:

► Individueller Systemberatung

► Modularen IPC-Lösungen mit Langzeitverfügbarkeit

► Touchsystemen für raue Umgebungen

► Integration von Betriebssystem, Treibern und Kommunikationsprotokollen

Sichere IoT Lösungen und Services nach Maß

Die Digitalisierung bietet enormes Potenzial: Sie ermöglicht eine hohe Transparenz von Produktionsprozessen. Die Effizienz in der Produktion erreicht neue Dimensionen. Moderne Produkte und neuartige Geschäftsmodelle verhelfen zu Wettbewerbsvorsprüngen. Viele Unternehmen haben bereits eine Idee, aber noch nicht die passende Umsetzungsstrategie für ihr eigenes IoT Projekt. Die sicheren IoT Solutions von Janz Tec unterstützen hier auf dem gesamten Weg vom Architekturdesign bis hin zum sicheren Betrieb der Systeme.

Die vernetzte Produktion realisieren – wer diese Herausforderung derzeit angeht, steht schnell einem unüberschaubaren Dickicht unterschiedlichster Digitalisierungsangebote gegenüber. Gute Planung und praxisorientierte Lösungen sind gefragt. Die modular aufgebauten IoT Solutions und Services von Janz Tec unterstützen industrielle Digitalisierungsprojekte sowohl bei punktuellem Bedarf als auch bei komplexen ganzheitliche Aufgabenstellungen. Neben den bewährten Hardware-Plattformen bietet Janz Tec vielfältige Kommunikations- und Vernetzungsoptionen, Architekturdesign- und Integrations-Services, Industrial Security Bausteine, IoT Applikationen und laufende Operational Services. Alle Bausteine sind aufeinander abgestimmt und aus einer Hand.

Für die erfolgreiche Umsetzung eines IoT Projekts in die Praxis analysieren hochqualifizierte Industrial Computing Experten von Janz Tec in Gesprächen oder Workshops die individuellen Anforderungen. Anschließend entwerfen sie ein Konzept zur Implementierung der IoT Prozesse. Mit ihrer einzigartigen Kombination von Hardware-, Software- und Security-Know-how konzipieren sie maßgeschneiderte hochsichere Lösungen für die industrielle Digitalisierung – individuell für die jeweilige Anforderung. Die nahtlose Inbetriebnahme wird mit detaillierten Tests und langjähriger Erfahrung sichergestellt. Nach der Umsetzung stehen Operational Service Experten für den reibungslosen System-Betrieb parat.

Michael Rennerich, Vorstand der Janz Tec AG betont: „Produzierenden Unternehmen bieten wir das Handwerkszeug für ihre erfolgreiche IoT Projektumsetzung. Unsere ursprüngliche Kernkompetenz der Hardware- und Systementwicklung haben wir in den letzten Jahren kontinuierlich ausgeweitet und unser Portfolio weiterentwickelt und „Industrie 4.0 Ready“ gemacht. Entstanden sind bis heute IoT-Lösungsbausteine, die sich zu einem IoT Ecosystem zusammenfügen lassen. Abgerundet wird die IoT-Lösung durch das Angebot von Integrationsdienstleistungen und Operational Services. Wir können unseren Kunden somit sichere IoT-Lösungen und Services nach Maß anbieten!“

Immer auf dem neuesten Sicherheitsstand. Mit flexiblen Update-Services.

Die Vernetzung von Lösungen der Industrie 4.0 erfordern ein hohes Maß an Sicherheit und Stabilität. Industriespionage und Sabotage nehmen auch im Betrieb von industriellen Anlagen zu und gefährden die gesamten Prozesse im Unternehmen. Grund dafür sind oftmals veraltete Software-Standards.

Richtig sicher sein

Nicht jede Aktualisierung ist sinnvoll. Viele Betriebssysteme erfordern eine präzise Kontrolle, weil die aktuelle Version mit dem Update noch nicht reibungslos funktioniert. Automatisierte Updates sind auch aus diesem Grund nicht erlaubt. Janz Tec bietet dazu Services, die optimal auf die Sicherheits-Anforderungen Ihrer Infrastrukturen angelegt sind.

Updates automatisch oder nach Bedarf

Der besondere Vorteil zeigt sich auch in der Kombination aus Hardware und Software. Die Updates erfolgen ganz nach Wunsch und sind natürlich auf die Anforderungen der Maschinen oder Anlagen abgestimmt. Jede Aktualisierung kann automatisch oder nach Bedarf durchgeführt werden.

Unsere IoT-Lösung

• Individuelle Updates, die genau auf die Kundenbedürfnisse abgestimmt, getestet und freigegeben sind
• Entwicklung von automatisierten Updates
• Updates für eigene Client-Anwendungen
• Bereitstellung signierter und verschlüsselter Updates (sicher gegen Fälschung und Spionage)

Nachhaltige Vorteile

• Hohe Betriebssicherheit und Systemverfügbarkeit durch aktuelle Software-Stände
• Volle Kontrolle über den Umfang von Updates
• Vermeidung ungewollter System-Funktionen durch globale Updates

Smart Vending Machine: Wartung und Service weltweit verteilter Verkaufsautomaten optimieren

Die IoT-Lösung "Smart Vending Machine" von Janz Tec vernetzt Verkaufsautomaten für die Optimierung von Wartung und Service. Mit ihr lassen sich die Nutzung monitoren, Maschineneinstellungen vornehmen und Wartungsarbeiten effizient planen.

Bei der IoT Solution „Smart Vending Machine“ passt Janz Tec Edge Gateways exakt in die Automaten ein. Diese erfassen alle vorab definierten Daten und übertragen sie in ein zentrales Daten-Cockpit. Es zeigt Betriebsstunden, Verbrauchsmengen, die Anzahl ausgegebener Waren oder die aktuelle Geldmenge im Automaten an. Die Nutzeroberfläche sowie Reports werden nach Bedarf konfiguriert.

Wartungsintervalle vorausschauend planen  Automatenbetreiber sehen auf einen Blick wesentliche Maschinenstammdaten kombiniert mit Standort- und Nutzungsdaten. Die Geodaten der Automaten werden auf Karten dargestellt und lassen sich auch in bestehende Tourenplanungssoftware einbinden. Durch Ausrichtung der Wartungsarbeiten an der tatsächlichen Nutzung – anstelle von standardisierten Service-Intervallen – entfallen überflüssige Fahrten. Ausfallzeiten der Automaten werden reduziert. Automatenbetreiber optimieren so ihre Wartungs- und Serviceeinsätze und realisieren Kosteneinsparungen.

Geschäftsmodell anpassen Mit der Auswertbarkeit der tatsächlichen Nutzung ist für Automatenbetreiber ein Wechsel vom Verkauf ihrer Maschinen auf ein Pay-per-Use-Geschäftsmodell möglich. Hier wird die tatsächliche Automatennutzung bei Kunden genau erfasst und abgerechnet. Auch Remote-Einstellungen der Maschinenparameter, beispielsweise von Preisen oder Rezepturen, können von zentraler Stelle als Service vorgenommen werden.

Effiziente Datenübertragung, -ablage und SIM-Karten-Management  Lokale Infrastrukturen können zur Datenübertragung oftmals nicht genutzt werden. Daher bietet Janz Tec individuell für die Automaten designte IoT Gateways mit leistungsfähigen Mobilfunklösungen für die Kommunikation an. Das SIM-Karten-Management für die Auswahl passgenauer Datentarife je nach Region und Datenmenge ergänzt das Leistungspaket. Zur Datenablage und -verarbeitung stehen Rechenzentren und Cloud-Dienste von Janz Tec Partnerunternehmen zur Verfügung. Sie bieten skalierbare und redundante Serverplätze und entsprechen den aktuellen Anforderungen der IT-Sicherheit. "Die Smart Vendig Machine ist ein sehr offenes und flexibel konfigurierbares System. Sie zeichnet sich durch die einfache Einbindung in bestehende Infrastrukturen aus. Mit vielen Web-APIs können Daten einfach auslesen sowie angereicherte Datensätze aus anderen Anwendungen wieder zurückgespielt werden", betont Ulrich Lütke Entrup, Key Account Manager bei Janz Tec.

Der CRA ist eine EU-Verordnung, die für alle Produkte mit digitalen Elementen gilt, insbesondere solche mit Kommunikationsfähigkeiten. Ziel ist es, strenge Sicherheitsstandards für den europäischen Markt zu schaffen. Produkte, die diese Anforderungen erfüllen, erhalten das CE-Kennzeichen, das ihre Konformität bescheinigt.

Die Anforderungen des CRA umfassen:

• Security by Design: Sicherheitsmaßnahmen werden bereits bei der Entwicklung eines Produkts integriert.
• Kontinuierliche Risikobewertung: Cybersicherheitsrisiken müssen regelmäßig geprüft und minimiert werden.
• Sicherheitsupdates: Hersteller sind verpflichtet, Updates bereitzustellen und deren Verfügbarkeit sicherzustellen.

Ein zentrales Element der CRA-Umsetzung ist ein durchdachtes Updatemanagement. Dieses sollte gewährleisten, dass Sicherheitsupdates nicht nur regelmäßig bereitgestellt, sondern auch effizient auf den betroffenen Geräten installiert werden können. Hersteller, die ihre Systeme und Prozesse entsprechend ausrichten, profitieren von mehr Sicherheit, gesteigertem Vertrauen ihrer Kunden und langfristiger Wettbewerbsfähigkeit.

Die Umsetzung dieser Anforderungen erfordert Expertise – sei es durch interne Kompetenz oder durch die Zusammenarbeit mit spezialisierten Partnern.

Die Zukunft des Maschinenbaus ist digital, vernetzt – und resilient.

Möchten Sie mehr erfahren, wie Janz Tec Sie zum Thema Updatemanagement unterstützen kann?

Die hochskalierbaren emVIEWs können als Industrie-Displays oder kombiniert mit einem Janz Tec Embedded PC als Panel PCs umgesetzt werden. Das breite Prozessor-Performance-Spektrum reicht von NXP i.MX6 über Intel® Atom bis Intel® Core i7 und AMD Ryzen. Die ARM- oder x86-Systeme beinhalten ausschließlich robuste für die Industrie ausgelegte, hochverfügbare Komponenten. Sie sind wartungsarm durch passive Kühlung und geringe Leistungsaufnahme. Der CODESYS-Support für IEC 61131-3 Anwendungen ist auf allen emVIEW-Panel-PCs verfügbar. Die leistungsfähigen Panel PC-Systeme lassen sich für jedes IoT-Projekt individuell konfigurieren.

Die Web Panels emWEB, mit ARM oder Intel® Celeron x86 CPU, ergänzen das Panel-Portfolio um einfachere preiswertere Varianten für den Einsatz an Bedienstellen vor allem für Visualisierungsaufgaben im industriellen Umfeld. Sie verfügen über ein vorinstalliertes minimales Linux-Betriebssystem und einen vorkonfigurierten HTML5 Webbrowser. Die Web Panels können, wie alle Janz Tec Systeme, kundenspezifisch skaliert und maßgeschneidert werden: mit verschiedenen Schnittstellen nach Wunsch, in verschiedenen Touch-Varianten als resistive oder kapazitive Ausführung und in der gewünschten Diagonale zwischen 7 und 21 Zoll.