1. Einsatzbereich & Prozesse
Vakuumhärten, -anlassen Vakuumlöten / Diffusionslöten Sintern Glühen, Entgasen
Wärmebehandlung hochlegierter Stähle, Titan, Nickelbasislegierungen
→ Wichtig: Prozessvorteile (oxidfrei, verzugsarm, reproduzierbar)
2. Temperatur- & Leistungsdaten
Max. Temperatur (z. B. 1.200 °C / 1.350 °C / 1.600 °C)
Heizleistung & Aufheizrate
Temperaturgleichmäßigkeit (z. B. ±3–5 K)
Regelzonen / Mehrzonenheizung
3. Vakuumsystem
Endvakuum (z. B. 10⁻⁵ mbar)
Evakuierungszeit
Leckrate
Schutzgasoptionen (Argon, Stickstoff, Wasserstoff)
4. Ofenbau & Arbeitsraum
Nutzraumabmessungen (B × H × T)
Max. Chargengewicht
Werkstoffe der Isolierung (Graphit, Molybdän, Keramik)
Ofenatmosphäre (rein vakuum / Partialdruck)
Chargenträger & Beladesysteme
5. Abschreck- & Kühltechnik (falls vorhanden)
Gasabschreckung (z. B. 2–20 bar)
Kühlmedien
Kühlgeschwindigkeit
Optionale Sonderlösungen
6. Automatisierung & Bedienung
Steuerungssystem (SPS / Industrie-PC)
Rezeptverwaltung & Datenspeicherung
Prozessüberwachung & Alarmfunktionen
Schnittstellen (MES, Industrie 4.0)
Fernwartung
7. Qualität & Normen
Erfüllung relevanter Normen (z. B. AMS, CQI-9, Nadcap-fähig)
Kalibrierbarkeit & Dokumentation
Reproduzierbarkeit der Prozesse
8. Energieeffizienz & Betriebskosten
Anschlussleistung Energieverbrauch pro Charge
Lebensdauer kritischer Komponenten
9. Service, Support & Sicherheit
Inbetriebnahme & Schulung
Wartungs- und Servicekonzepte
Sicherheitsfunktionen (Übertemperatur, Druck, Gasüberwachung)
10. Individualisierung & Sonderlösungen
Maßgeschneiderte Arbeitsräume
Sonderprozesse
Integration in bestehende Produktionslinien
Automatisierte Be- und Entladung
