Kabelverschraubung Hersteller

Eine Kabelverschraubung führt Leitungen normgerecht in Gehäuse, Verteiler oder Maschinen ein und sichert den Eintritt auch unter mechanischer und klimatischer Belastung. Sie dichtet gegen Partikel und Flüssigkeiten, sorgt für definierte Zugentlastung und kann in metallischer Ausführung den Potenzialausgleich unterstützen. Moderne Varianten decken Standardmaschinen, Hygienebereiche, explosionsgefährdete Zonen und hochdichte Anwendungen mit definierten Prüfbedingungen ab.

Grundlagen und Funktionen von Kabelverschraubungen

Der Kern der Funktion liegt in der kontrollierten Kompression eines Dichteinsatzes um das Kabel und im formschlüssigen Halt durch Klemmsegmente. Dadurch bleibt die Einführstelle dauerhaft dicht, und die Leitung ist gegen Längs- und Torsionskräfte gesichert. Ausführungen mit leitfähigen Kontaktfedern stellen zusätzlich einen definierten Schirmanschluss für abgeschirmte Leitungen her.

Kernaufgaben der Leitungseinführung

• Dichtheit: Abdichtung gegen Staub und Wasser durch Dichtlippen, O-Ringe und Presssitze.
• Zugentlastung: Haltekräfte nach EN 62444 schützen Adern und Mantel vor axialen Lasten.
• Verdrehschutz: Klemmsysteme begrenzen Torsion und beugen Schirmbrüchen vor.
• Potenzialausgleich: Metallausführungen ermöglichen niederohmische Erdungskontakte.

Konstruktiver Aufbau einer Verschraubung

Typische Baugruppen sind Anschlussgewinde für die Gehäusemontage, ein Gehäusedichtring, ein Klemmkorb oder Lamellen für die Zugentlastung, ein elastischer Dichteinsatz und die Überwurfmutter, die den Dichteinsatz gleichmäßig verpresst. Das Zusammenspiel dieser Teile bestimmt Schutzart, Haltekraft und Montagefreundlichkeit.

Gewindearten folgen Einsatz- und Länderstandards: Metrische Gewinde (M) dominieren in Europa, Panzerrohrgewinde (PG) nach DIN 40430 finden sich in Bestandsanlagen, und National Pipe Taper (NPT) deckt konische US-Anforderungen ab. Gewindeauswahl und -länge müssen zur Wandstärke und Dichtungsebene passen.

Wesentliche technische Eigenschaften und Standards

Schutzarten und Temperaturbereiche

Die Schutzart folgt IEC 60529. IP68 kennzeichnet Dichtheit bei dauerhaftem Untertauchen unter spezifizierten Druck- und Zeitwerten, wie im Datenblatt definiert. Für Strahlreinigen gilt IP69K nach DIN EN 60529, relevant in Hygienebereichen und der Fahrzeugtechnik.

Temperaturbereiche hängen von Werkstoffen und Dichtungen ab. Polyamid bewegt sich häufig zwischen -40 °C und +100 °C, Messing- oder Edelstahlvarianten mit Silikon- oder FKM-Dichtungen erreichen -60 °C bis +200 °C. Herstellerprüfungen legen Grenzwerte für Dauer- und Kurzzeitbelastungen fest.

Anforderungen an Zugentlastung und Dichtheit

EN 62444 klassifiziert Haltekräfte in Klassen und definiert Prüfverfahren. Für 12 mm Außendurchmesser sind typischerweise rund 80 N über 60 Sekunden gefordert, ohne mehr als 2 mm Relativbewegung. Die Dichtheit wird durch definierte Anzugsmomente und Elastomergeometrien erreicht. Drehmomentangaben im Datenblatt sind zwingend einzuhalten.

Materialien und gängige Gewindetypen für Kabel

Polyamid (PA) ist leicht, elektrisch isolierend und kostengünstig, jedoch begrenzt hitzebeständig. Vernickeltes Messing bietet hohe Formstabilität und gute Korrosionsfestigkeit. Edelstahl V2A/V4A erweitert die Beständigkeit gegen Medien und eignet sich für Kontakt mit Reinigern, Salznebel und chloridhaltigen Umgebungen. Metallausführungen erlauben Schirmanbindung für EMV (Elektromagnetische Verträglichkeit).

Metrische Gewinde sind heute Standard in Neuanlagen. PG wird in Retrofit-Situationen genutzt, solange Adapter wirtschaftlich sind. NPT mit konischem Profil dichtet über Formschluss und Dichtmittel und ist für den nordamerikanischen Markt spezifiziert. Gewindekompatibilität beeinflusst die Wahl der Gegenmutter und die Montagewerkzeuge.

Spezialausführungen und erweiterte Funktionalitäten

Lösungen für EMV- und Explosionsschutz

EMV-Varianten nutzen 360°-Federkontakte oder Klemmschalen, die den Kabelschirm flächig an das Gehäuse anbinden und Übergangswiderstände minimieren. Die Schirmanbindung erfolgt mit abgesetztem Mantel und definiertem Anzugsmoment, um reproduzierbare Ergebnisse zu erreichen.

ATEX (ATmosphères EXplosibles) erfordert Ex-Kabelverschraubungen nach EN 60079-0 ff. mit Kennzeichnung für Gerätegruppen und Temperaturklassen. Konstruktion und Dichtsysteme verhindern als „Zündschutzart“ wirksame Zündquellen. Zonenklassifizierungen 1/2 sowie 21/22 steuern die Auswahl der zugelassenen Bauform.

Kabelverschraubungen für kritische Umgebungen

Hygienic-Design-Ausführungen aus Edelstahl besitzen polierte, fugenarme Oberflächen, radienoptimierte Übergänge und medienbeständige Dichtungen. So lassen sie sich rückstandsfrei reinigen und vermeiden Toträume, wie sie in Lebensmittel- und Pharmaproduktion gemieden werden.

Für hohe Temperaturen, aggressive Chemikalien oder Vakuumanwendungen kommen hitzestabile Metalle, FKM- oder FFKM-Dichtungen und metallische Dichtprinzipien zum Einsatz. Bei Unterdruck sind diffusionsarme Elastomere und kontrollierte Anzugswerte entscheidend, um Leckraten dauerhaft gering zu halten.

Auswahlkriterien für die passende Kabelverschraubung

Berücksichtigung technischer Parameter

• Kabelmaße: Außendurchmesser-Minimum und -Maximum einschließlich Toleranzen prüfen.
• Schutzart: IP67/IP68/IP69K gemäß Einsatzumgebung und Reinigungsprozessen wählen.
• Temperaturfenster: Werkstoff- und Dichtungsgrenzen gegenüber Prozesswärme abstimmen.
• Zugentlastungsklasse: Geforderte EN-62444-Klasse und Haltekräfte sicherstellen.
• Materialbeständigkeit: UV, Chemikalien, Korrosion und Vibration berücksichtigen.
• Gewinde: M, PG oder NPT passend zu Gegenstück und Wandstärke festlegen.
• EMV/Schirm: 360°-Kontaktierung und Montageführung vorsehen.
• Zulassungen: ATEX, Geräte- und Branchenstandards dokumentieren.

Einfluss auf Total Cost of Ownership (TCO)

TCO umfasst Anschaffung, Montagezeit, Nacharbeiten, Lebensdauer und Stillstandskosten. Passende Auslegung und dokumentierte Montage senken Reklamationen und ungeplante Eingriffe. Branchenberichte, unter anderem von Verbänden wie ZVEI, zeigen über Anlagenlaufzeiten Reduktionen der Gesamtkosten im Bereich von 15–20 %, wenn Spezifikation, Materialwahl und Montagequalität zusammenpassen.

Fallbeispiel: Eine Abfülllinie stellte in Nassreinigung auf Edelstahlverschraubungen mit IP69K um. Durch stabilere Dichtungen und korrosionsfeste Oberflächen gingen Nachdichtungen messbar zurück. Über 24 Monate sanken Stillstandszeiten und Ersatzteilverbräuche, wodurch sich die höheren Stückpreise amortisierten.

Hersteller von Kabelverschraubungen und Marktübersicht

Der Markt umfasst global agierende und spezialisierte Anbieter mit Breite von Standard- bis Nischenlösungen. Relevante Namen sind Lapp, Hummel AG, Pflitsch GmbH & Co. KG, Jacob S. AG, WISKA Hoppmann GmbH, Agro AG, Icotek GmbH, Eaton (Bussmann), Helukabel GmbH, Conta-Clip, Roxtec, Remke Industries und Cable Gland.

Bei der Lieferantenauswahl zählen normkonforme Prüfberichte, verfügbare Gewindevarianten, dokumentierte Dicht- und Zugwerte, EMV-Komponenten, ATEX-Zertifikate sowie Beständigkeitstabellen. Eine einheitliche Produktfamilie über Baugrößen hinweg erleichtert Ersatzteilhaltung und Montageprozesse im Feld.