Zahnräder Hersteller – 10 im Vergleich 2026

Ein Zahnrad überträgt bei 20° Eingriffswinkel Drehmoment und Drehzahl formschlüssig. Die Evolventenflanke sichert den stabilen Linienkontakt über die gesamte Kontaktlänge.

Funktionsprinzip und Bauarten der Verzahnung

Das Stirnrad treibt parallele Wellen. Eine Schrägstellung von 15° bis 30° reduziert die Geräuschanregung, während geradverzahnte Ausführungen die Montage vereinfachen.

Das Kegelrad überträgt zwischen sich schneidenden Wellen. Ein Achswinkel von 90° definiert in vielen Anwendungen den Bauraum.

Die Schnecke treibt das Schneckenrad in rechtwinkliger Anordnung. Übersetzungen von 30:1 bis 80:1 ermöglichen kompakte Baugrößen mit ruhigem Lauf.

Die Innenverzahnung bildet in Planetenstufen als Hohlrad mit Modul 2 bis 6 mm eine kompakte Ringstruktur.

Der Triebstock nutzt stabförmige Zahnträger. Ein Profilwinkel von 20° sorgt für robuste Eingriffe bei langsamen Vorschüben.

Die Kurzschreibungen „Stirnräd“, „Kegelräd“ und „Schneckenräd“ kennzeichnen in älteren Katalogen drei typische Bauarten. Diese Bezeichnungen tauchen in historischen Typenlisten weiterhin auf.

Werkstoffe, Zahnradproduktion und Präzision

Legierte Stähle wie 16MnCr5 erhöhen als einsatzhärtbare Metall-Werkstoffe die Ermüdungsfestigkeit. Eine Randschichthärte über 60 HRC (Rockwell C) schützt die Flanke gegen Grübchenbildung.

Die Wärmebehandlung kombiniert Aufkohlen bei 930°C und Abschrecken. Der Ablauf hält Kernfestigkeit und Randhärte im geforderten Verhältnis.

Ein moderner Maschinenpark setzt Wälzfräser nach Koepfer-Normgeometrie, Profilfräser und Schleifscheiben als Werkzeug ein. CNC-5-Achs-Systeme beschleunigen die Programmherstellung.

• Fertigungsschritt: Drehen auf IT8
• Fertigungsschritt: Wälzfräsen auf Qualität 8 bis 10
• Fertigungsschritt: Schleifen auf Qualität 5 bis 6
• Fertigungsschritt: Messen mit Verzahnungstaster und Protokoll

Die Qualitätssicherung dokumentiert die Prozessfähigkeit, und die Komplettfertigung umfasst Musterfertigung, Prototypenanfertigung und Massenproduktion an einem Produktionsstandort.

Die Zahnradproduktion liefert Präzisionsteile als Originalteile. Einzelanfertigungen ergänzen Serien mit 2 bis 5 Stufen im Räderwerk.

Auswahl, Berechnung und Beispiel im Antriebssystem

Die Auslegung nutzt Tragfähigkeitsformeln mit Sicherheitsbeiwerten von 1,25 bis 1,6 gegen Grübchen. Software koppelt Lastkollektive.

• Leistung: 5 bis 200 kW bei 1.500 min⁻¹ Eingangsdrehzahl
• Drehmoment: 50 bis 5.000 Nm am Abtrieb
• Übersetzungsverhältnis: i = 1,2 bis 20,0
• Drehdurchmesser: 60 bis 800 mm bei 20 mm Zahnbreite

Eine Qualitätsstufe 6 hält die Geräuschgrenze unter 75 dB(A).

Anwendungsfall: Eine Baumaschine überträgt 1.200 Nm über eine Kegelstufe. Ein Einsatzstahl 16MnCr5 reduziert die Kontaktspannung gegenüber vergütetem C45.

Normen und Richtlinien

• DIN EN 10084: Einsatzstähle (z. B. 16MnCr5).
• DIN 3961 / ISO 1328: Verzahnungsqualitäten (Stufen 12 bis 1) und Messprotokolle.
• ISO 9001: Nachweis der Prozessfähigkeit in der Fertigung.
• ISO 21469: Anforderungen an Schmierstoffe für Lebensmittel- und Medizintechnik.
• Messwerte (Bündelung): Stirnrad geradverzahnt mit 0° Schrägungswinkel; Kegelrad-Übersetzung 1:1 bis 1:3; Innenverzahnung mit 120 bis 400 mm Drehdurchmesser; Triebstock mit Zahnzahl ab 8; Anlasszyklen bei 180°C; Verhältnis Kernfestigkeit zu Randhärte 1:0,7; Losgrößen 1 bis 10.000; Qualitätsziele: Wälzfräsen 8 bis 10, Schleifen 5 bis 6; Rauheiten 0,8 µm Rz und 0,3 µm Rz; Sicherheitsbeiwerte gegen Zahnfußbruch 1,4 bis 2,0; Lastwechsel 10.000 bis 30.000; Kegelstufe i = 1:2,5 und 90° Achswinkel; Härte >60 HRC; Kontaktspannungsreduktion um 15%; Automotive: Qualitätsklasse 5, Öl 75W-90, 120.000 km; Windkraft 2 bis 6 MW; 30‰ Salzgehalt; 10 bis 40°C Umgebung.

Einsatzfelder, Sondergetriebe und Entscheidungsrahmen

Der Automobilbau fordert in Fahrzeug-Antriebssträngen bei 2.000 bis 6.000 min⁻¹ leise Stufen. Hersteller spezifizieren hierfür definierte Qualitätsklassen und Schmierstoffe.

Ein Kraftwerk betreibt Getriebestufen 24 h über 8.760 h/a. Windkraft-Getriebe, Schifffahrt sowie Medizintechnik und Lebensmittel-Verarbeitung stellen branchenspezifische Anforderungen an Werkstoffe und Schmierung.

Die Automatisierungstechnik setzt präzise Planetenstufen mit Spiel ≤3 arcmin ein. Ein Getriebehersteller realisiert als Sondergetriebe eine Lösung nach vorheriger Begutachtung und dokumentiert den Prozess in 2D/3D-CAD.

Die Reparatur ersetzt verschlissene Ritzel, und die Instandhaltung plant Wechselintervalle nach 10.000 h. Kataloge weisen zudem abgestufte Losgrößen aus.

Entwicklungsabteilungen qualifizieren in Tribologie und Werkstofftechnik, und die Bezeichnung Tandler erscheint in historischen Übersichten als Referenz für einen Getriebehersteller aus dem 20. Jahrhundert.