PROMESS Montage- und Prüfsysteme GmbH

Dies ist das offizielle Unternehmensprofil der Firma PROMESS Montage- und Prüfsysteme GmbH auf der B2B-Plattform induux.

Adresse

PROMESS Montage- und Prüfsysteme GmbH
Nunsdorfer Ring 29
12277 Berlin
Deutschland
Tel.: 0049306288720

PROMESS ist Ihr Partner in der Montage- und Prüftechnik. Wir sind seit über 30 Jahren auf die Entwicklung, Herstellung und den weltweiten Vertrieb von Servopressen spezialisiert. Unsere Kernkompetenz besteht in der Entwicklung von kompletten Technologien zur Lösung individueller und komplexer Montage- und Prüfaufgaben. Darüber hinaus liefern wir hochwertige Standardkomponenten. Unser umfangreiches Pressenspektrum bietet unbegrenzte Einsatzmöglichkeiten.

Produkte / Themen

Advertorial

Servogesteuerte Fügemodule: Elektromechanische Servopressen

Kompakter Handarbeitsplatz mit Servopresse "Plug & Produce"

Baumustergeprüfte Arbeitsplätze für eine sichere Produktion

Mehr, als nur ein Schrauber

Zeit und Kosten sparen mit dem smarten Fügesystem RevolutionX

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Revolution X - Die neue Art zu Fügen

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PROMESS Fügemodule in der Medizintechnik

Leiterplattenmontage mit Fügemodulen von PROMESS

Entdecken Sie unsere neue Pressengeneration Revolution X mit neuem Controller RX zur parallelen Steuerung von bis zu vier Mechaniken und 16 Sensoren und neuer Programmiersoftware zur intuitiven Bedienung über Web-Interface.PROMESS ist Anbieter kompletter Fügesysteme bestehend aus Mechanik, Elektrik und Software sowie umfangreicher Service- und Engineeringleistungen. Unser neues Industrie 4.0 fähiges Fügesystem RevolutionX eignet sich für einfache und komplexe Montage- und Fügeprozesse, sowie für Prüf- und Testapplikationen im Kraftbereich von 200 N bis 500 kN. Herzstück des neuen Systems sind die neue, autarke Steuerung und die neue Software zur Parametrierung und Visualisierung desFügeprozesses.

Die Universellen Fügesysteme der neuen Generation RevolutionX werden über die neue, zentrale Steuerung, den Controller RX, angesteuert. Die Entkopplung der Steuerung vom Leistungsverstärker und die Steigerung der Rechenkapazität eröffnen neue Möglichkeiten im
Anwendungsbereich. So lassen sich im Gegensatz zu herkömmlichen Systemen bis zu vier Fügeachsen mit einem Controller RX pro Montagestation steuern und überwachen, was zur erheblichen Reduzierung der Investitionskosten führt. Auch anspruchsvolle
Prüfanwendungen, bei denen mehrere Teile gleichzeitig mit einem Fügemodul bearbeitet und mit mehreren Sensoren überwacht werden sollen, lassen sich mit dem System realisieren, ohne den Einsatz zusätzlicher Überwachungsgeräte. Die Datenauswertung
erfolgt direkt in der Steuerung ohne Zeitverlust. Bis zu 1001 Programme und 100.000 Prozesskurven lassen sich hier direkt speichern.

Die Parametrierung und Visualisierung des Fügeprozesses erfolgt über die neue Software RX. Sie bietet ein neues, durchgängiges Konzept mit durchdachter Benutzerführung zur intuitiven Bedienung über Webinterface aller gängigen Browser auf diversen Endgeräten. Ein übersichtliches Dashboard sorgt für klare Strukturen und versetzt den User sofort in die Lage, seinen Prozess zu starten. SPS Kenntnisse für die Erstellung des Fügeprogramms sind nicht erforderlich. Während der Programmerstellung wird der Anwender durch die Eingabevalidierung und eine integrierte Onlinehilfe unterstützen. Die Bedienung über Webinterface bietet einen flexiblen Zugriff auf das Fügesystem, unabhängig von Zeit, Ort, Betriebssystem oder (mobilem) Endgerät. Zeiten, in denen die Software auf einem lokalen Computer installiert werden musste, gehören der Vergangenheit an. Die sofortige Verfügbarkeit über den Webbrowser beschleunigt sowohl die Inbetriebnahme als auch das Einspielen von Updates, die Wartung und den Service.

Revolution X unterstützt Anwendungen, bei denen mehrere Teile auf eine finale Endlage gepresst und überwacht werden müssen, wie z.B. beim Fügen von Radbolzen in eine Radnabe. Im Gegensatz zu herkömmlichen Systemen, bei denen jeder Radbolzen einzeln nacheinander verpresst werden würde, lassen sich mit Revolution X vier Radbolzen in einer Montagestation synchron verpressen. Die neuentwickelte Steuerung ist in der Lage mehrere Kraft-Weg-Kurven gleichzeitig ohne zusätzliche Auswertetechnik zu überwachen. Der Controller RX übernimmt dabei nicht nur die NC-Steuerung der Einpressachse, sondern auch die gleichzeitige Überwachung der einzelnen Kraft-Weg-Kurven der eingepressten Bauteile. Dafür wird jeweils ein Kraftaufnehmer für jedes einzupressende Bauteil in das Werkzeug integriert. Das jeweilige Kraftsignal wird über einen EtherCAT Vorverstärker in die RX Steuerung übertragen und einzeln mit dem Wegsignal der Fügeachse anhand einer Kraft-Weg Kurve ausgewertet. Gegenüber dem einzelnen Verpressen jedes einzelnen Bauteils wird eine deutlich kürzere Zykluszeit erreicht. Außerdem wird die eigentliche Auswertung und Überwachung aller vier Einpressvorgänge in einer einzigen Steuerung durchgeführt. Es werden keine zusätzlichen Überwachungsgeräte benötigt und der Verkabelungsaufwand wird reduziert. Das Wegsignal der Einpressachse muss nicht umständlich auf die einzelnen Überwachungssysteme übertragen werden.

Angesteuert wird die Mechanik der Universellen Fügemodule RX über den neuen Controller RX. Der integrierte Absolutwertgeber gewährt eine genaue Positionierung des Pressenstempels und erübrigt eine Referenzfahrt zu Beginn des Zyklus. Das Kraftsignal der Servopresse wird vom digitalen Messverstärker PDM-S RX verlustfrei zur Steuerung übertragen. Mit einer Messfrequenz von 2 kHz und der Datenübertragung via EtherCAT findet auch hier eine Optimierung der Zykluszeit statt. Der Messverstärker erlaubt den Anschluss zusätzlicher Sensorik und Messtaster über einen TTL Eingang und bietet damit erweiterte Diagnosemöglichkeiten. Optional werden die Servopressen mit einem intelligenten System zur automatischen Schmierung des Fügemoduls und einer Sicherheitskupplung zum Schutz des Kraftaufnehmer gegen Überlast ausgerüstet. Die Universellen Fügemodule RX zeichnen sich durch ihre robuste Mechanik und ihr optimiertes Preis-Leistungsverhältnis aus. Sie sind für extrem lange Lebensdauern von mindestens 15 Mio. Hüben bei durchschnittlichen Standardmontageprozessen ausgelegt. Die Einheiten sind inline konstruiert und für kompakte Bauräume auch mit abgewinkeltem Motor erhältlich.

PROMESS bietet Unterstützung bei der Prozessentwicklung mit der Auswahl und Auslegung der richtigen Komponenten. Auf Wunsch führen wir Vorversuche durch und stellen Leiheinheiten zur Verfügung. Ferner bieten wir einen weltweiten Service bei der Inbetriebnahme, Schulung, Wartung und Reparatur unserer Produkte.

Revoluton X - Systemaufbau

Anwendungsbeispiel Schalterprüfung mit Universellem Drehmomentmodul UDM5 von PROMESS. PROMESS bietet mit seinen Universellen Drehmomentmodulen UDM5 eine integrierte Lösung aus Antrieb und präsziser Drehmomentmessung zum Prüfen, Einstellen und Messen. Mit ihnen lassen sich Winkelpositionen präzise ansteuern, Lastmomente exakt aufbringen und Prozessdaten einfach erfassen und überwachen. Die Systeme decken den Drehmomentbereich von 1,5 bis 200 Nm ab.

Im gezeigten Beispiel wird das Universelle Drehmomentmodul für die Prüfung von Schaltern eingesetzt. Dabei lassen sich folgende Schaltereigenschaften überwachen: der Rastpunkt beim Losdrehen aus der Ausgangspositon des Schalters, der Rastpunkt beim Zurückdrehen aus der Endlage, sowie das mittlere Drehmoment. Die Eigenschaften lassen sich anhand der Software über den Drehmoment-Winkel-Verlauf überwachen. Die blaue Kurve im Diagramm zeigt die Drehung des Schalters im Uhrzeigersinn, die Rote das Drehen gegen den Uhrzeigersinn. Der Anstieg zu Beginn der Aufzeichnung zeigt den Rastpunkt beim Losdrehen, der wie ein Losbrechmoment wirkt. Bei der Rückbewegung tritt dieser Rastpunkt ebenfalls auf. Die mittleren Drehmomente lassen sich ebenfalls problemlos mit Hilfe der Software überwachen.

Die Universellen Drehmomentmodule von PROMESS bieten aufgrund ihres entkoppelten Messaufbaus von der Drehbewegung der Antriebswelle höchste Messgenauigkeiten, selbst unter dem Einfluss hoher mechanischer Belastungen. Die Verwendung von Encodern mit absoluter Positionsrückführung verringert den Kundenaufwand zur Positionsbestimmung seiner Werkzeuge und reduziert die Inbetriebnahmezeiten. Darüber hinaus spart es Kosten, da auf externe Sensorik verzichtet werden kann. Ein weiterer Vorteil ist, dass die Abriebswelle nach Kundenwunsch frei änderbar ist. So können auch Abtrieswellen mit kundespezifisch eindeutiger Werkzeugorientierung gefertigt werden, was sich beim Kunden in erheblich reduzierten Rüstkosten für den Werkzeugwechsel niederschlägt.

Schalterprüfung

PROMESS Safety Box PSB

Produktportfolio PROMESS

Drehen Elektromotoren Fügemodule Fügesysteme Industrie 4.0 Mechatronik Medizintechnik Medizintechnik Software Messtechnik Montagetechnik Prüftechnik Servopressen Servozylinder Werkzeuge

PROMESS wurde als Ingenieurbüro im Bereich produktionstechnisches Messen von Herrn Dr.-Ing. Gerhard Lechler gegründet und beschäftigte sich zunächst mit der Herstellung und dem Vertrieb von patentierten Messlagern für die Werkzeugüberwachung. 1989 spezialisierte sich das Unternehmen auf Montage- und Automatisierungssysteme und entwickelte das Universelle Fügemodul UFM mit integrierter NC-Steuerung und leicht handhabbarer Bedienoberfläche unter MS-Windows. Bis heute entwickelt, produziert und vertreibt das Unternehmen weltweit Komponenten und Systeme für die Montage- und Automationsindustrie. Die Kernkompetenz besteht sowohl in der Erstellung von hochwertigen Standardkomponenten als auch in der Entwicklung kompletter Technologien zur Lösung individueller und komplexer Montage- und Prüfaufgaben. Neben dem umfangreichen Spektrum an Servopressen umfasst das Produktspektrum Universelle Drehmomentmodule, Einzelarbeitsplätze und Prüfplätze. Die Produkte werden in der Serienproduktion aller namhaften Automobilkonzerne, in der Batteriefertigung und in Prüf- und Labor-Umgebungen eingesetzt. Kontinuierliche Neu- und Weiterentwicklungen resultieren aus der nachhaltigen Kundenausrichtung und der langjährigen Erfahrung des Unternehmens. Über die Jahre entwickelte sich die Gesellschaft vom Ingenieurbüro zum international agierenden Unternehmen und ist mittlerweile weltweit vertreten.

Website

www.promessmontage.de

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LinkedIn: promessmontage

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