Induktionshärteanlagen Hersteller | Firmen

Liste Hersteller Induktionshärteanlagen

Otto-Lilienthal-Straße 4, 15566 Schoeneiche bei Berlin
Deutschland

Veröffentlichungen der Hersteller zu Induktionshärteanlagen

Induktive Härtemaschinen für kompakte Bauteile – präzise, schnell, effizient

Steremat Induktion: Wenn Bauteile hart im Nehmen sein müssen: Unsere kompakten Härtemaschinen mit Induktion liefern reproduzierbare Ergebnisse bei kurzen Taktzeiten – ideal für Serienprozesse, bei denen es auf jedes Detail ankommt.

Horizontal-Induktionshärteanlagen

Steremat Induktion: Unsere Horizontal-Induktionshärteanlagen sind für lange Profile und Bauteile ausgelegt, wenn vertikale Konzepte an Grenzen stoßen. Sie ermöglichen stabiles Spannen, kontrollierte Induktorführung und reproduzierbare Randschichthärtung entlang definierter Zonen, wahlweise bis 6.000 mm oder bis 12.000 mm Werkstücklänge.

Vertikal-Härtemaschine THERMOSCAN

Steremat Induktion: Die THERMOSCAN ist eine modulare Vertikal-Härtemaschine für induktives Randschichthärten und Anlassen von Wellen und ähnlichen Bauteilen. Präzise Achssysteme, vollständige Arbeitsraumeinhausung und frei wählbare Generatorauslegung (HF, MF oder Mehrfrequenz) sorgen für reproduzierbare Ergebnisse im Musterbau und in der Serie.

Induktionsanlage Thermocompact

Steremat Induktion: Die Thermocompact ist eine Hochleistungs Induktionshärteanlage für größere Werkstücke und hohe Bearbeitungswege. Als modulares, skalierbares Anlagenkonzept kombiniert sie eine vertikale Grundmaschine mit optionalen horizontalen Modulen und ist von Beginn an auf Linienintegration ausgelegt.

Induktionsanlage Thermopräzisa

Steremat Induktion: Die Thermopräzisa ist eine Präzisions Induktionshärteanlage für hochgenaue Wärmebehandlungen an komplexen Bauteilen wie Achsen, Spindeln oder großvolumigen Ringen. Servogesteuerte CNC Achsen, optionale Dreh und Schwenkachsen sowie eine durchgängige Rezept und Datenverwaltung sorgen für reproduzierbare Ergebnisse und dokumentierbare Prozesssicherheit.

Universelle Induktionsanlage Unitherma

Steremat Induktion: Die Unitherma ist eine universelle, kompakte Induktionsanlage für kleine bis mittlere Bauteile und wechselnde Aufgaben. Als modulare Plattform deckt sie mehrere induktive Verfahren ab und lässt sich über klare Schnittstellen sehr gut in Automations- und Linienkonzepte integrieren.

Weitere Hersteller Induktionshärteanlagen

Alfing Kessler GmbH
EMA Indutec GmbH
ITG Induktionsanlagen GmbH
SMS Elotherm GmbH

Mehr über Induktionshärteanlagen

Induktionshärteanlage: Technische Kriterien und Anwendungen

Die Induktionshärteanlage ist ein spezialisiertes Gerät, das in der Metallverarbeitung eingesetzt wird, um Werkstücke durch induktives Härten zu verfestigen. Dieser Prozess nutzt die Induktionstechnik, um gezielt Oberflächenerwärmung zu erzeugen, was zu einer signifikanten Verbesserung der mechanischen Eigenschaften des Materials führt. Bei der Auswahl einer Induktionshärteanlage sind verschiedene technische Parameter und Kriterien zu berücksichtigen.

Technische Parameter einer Induktionshärteanlage

Leistung und Frequenz: Die Leistung der Induktionshärteanlage, gemessen in Kilowatt (kW), beeinflusst die Geschwindigkeit und Effizienz des Härteprozesses. Höhere Frequenzen ermöglichen eine schnellere Erwärmung, während niedrigere Frequenzen tiefere Eindringtiefe in das Material bieten.
Energieeffizienz: Die Energienutzung ist ein entscheidender Aspekt. Eine präzise Energienutzung reduziert Betriebskosten und minimiert den ökologischen Fußabdruck. Die Energiedaten sollten durch eine umfassende Energiemessung erfasst werden, um die Effizienz der Anlage zu bewerten.
Werkstückanforderung: Die spezifischen Anforderungen an die Werkstücke, wie Materialart, Geometrie und gewünschte Härte, bestimmen die Auswahl der Induktionshärteanlage. Verschiedene Materialien erfordern unterschiedliche Härteparameter, die in der Anlage eingestellt werden müssen.
Kühlungssystem: Ein effektives Kühlsystem ist notwendig, um die Temperatur nach dem Härteprozess schnell zu senken. Dies verhindert Verformungen und Rissbildungen im Material. Die Auswahl des Kühlsystems hängt von der Art des Werkstücks und dem verwendeten Kühlmedium ab.
Automatisierung und Steuerung: Moderne Induktionshärteanlagen bieten umfangreiche Automatisierungs- und Steuerungsoptionen. Eine benutzerfreundliche Schnittstelle ermöglicht eine einfache Programmierung und Anpassung der Härteparameter. Die Integration in bestehende Produktionslinien sollte ebenfalls berücksichtigt werden.

Anwendungsbereiche des Induktionshärtens

Induktionshärten findet Anwendung in verschiedenen Industrien, darunter:

Automobilindustrie: Härten von Zahnrädern, Wellen und anderen Komponenten, die hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern.
Maschinenbau: Verbesserung der Lebensdauer von Werkzeugen und Maschinenkomponenten durch gezielte Oberflächenhärtung.
Luft- und Raumfahrt: Verwendung in sicherheitsrelevanten Bauteilen, die extremen Belastungen standhalten müssen.

Relevante Spezifikationen und Standards

Bei der Auswahl einer Induktionshärteanlage sollten auch relevante Normen und Standards beachtet werden. Diese können je nach Region und Anwendung variieren. Wichtige Normen sind beispielsweise ISO 9001 für Qualitätsmanagementsysteme und spezifische Normen für die Metallverarbeitung, die die Anforderungen an die Härte und die Oberflächenbeschaffenheit definieren.

Die wichtigsten Hersteller von Induktionshärteanlagen sind: Inductotherm, EFD Induction, Ajax TOCCO, GH Induction, Radyne Corporation, KUKA, Siemens, Schaeffler, Houghton International, Inductoheat.

Angebots-Nr: 18866