IO-Link-Technologie für Ihren Produktionsprozess

IO-Link-Technologie von ifm electronic bietet zur Steuerung von Produktionsprozessen eine einfache und kostengünstige Alternative zu analogen Geräten.
Verdrahtung wird reduziert und IO-Link Master ersetzen analoge Eingangskarten.
Somit werden Kosten gesenkt und wertvoller Platz im Schaltschrank gespart.

Erfassen von Medien in Prozessbehältern
Der LMT Füllstandsensor von ifm wird als Schalter eingesetzt zur Bestimmung von niedrigem und hohem Füllstand oder von Pumpen-Trockenlauf in Behälterapplikationen. Typischerweise ist das Feedback "an", wenn Medium vorhanden ist und "aus", wenn kein Medium vorhanden ist.

Zusätzliche Funktionen mit IO-Link-Daten
Bei Verwendung von IO-Link sind zusätzliche Informationen verfügbar. Mit IO-Link steht der reale digitale Prozesswert zur Verfügung, um die Art des Mediums zu bestimmen, z.B. Wasser oder Milch Der IO-Link-Wert kann verwendet werden, um zwischen Medium und Ablagerung auf der aktiven Fläche zu unterscheiden. Das Erkennen des Mediums ist für den Waschprozess wichtig. Wenn das Medium herausgespült ist, kann der Reinigungsprozess gestartet werden, um die Produktionszeit zu maximieren.

Kontinuierliche Füllstandmessung im Behälter
Der Drucksensor PI verfügt über einen 4...20 mA Analogausgang und einen Schaltausgang. Herkömmliche Analogsignale sind anfällig bei EMV-Störungen und müssen skaliert werden, um der SPS den realen Systemdruck anzuzeigen.

Hohe und niedrige Druckspitzen werden im Sensor gespeichert, haben aber keinen direkten Zugriff auf die Steuerung.

Zusätzliche Funktionen mit IO-Link
IO-Link erlaubt den Zugriff auf reale Druckwerte, ohne dass das Signal skaliert werden muss. Zum Beispiel bei einem Drucksensor von 0 bis 100 inH2O wird derselbe Wertebereich ohne Skalierung präzise an die Steuerung übertragen.

Die Abfrage von hohen und niedrigen Sensordruckwerten ermöglicht die direkte Überwachung von unerwarteten Druckspitzen und Druckabfall. Das ist wichtig, weil ansonsten ein Sensorausfall oder kontaminierte Produkte auftreten können.

Redundante Temperaturmessung bei Pasteurisierapparaten
Bei der Milchherstellung ist es sehr wichtig, dass die richtige Temperatur eingehalten wird. Temperaturtransmitter der Baureihe TAD von ifm sorgen mit Selbstüberwachungs- und Diagnosefunktionen für eine hohe Prozesssicherheit. Der TAD Sensor ist der erste Sensor mit Drifterkennung für die Lebensmittelindustrie. Der Sensor ist mit zwei unabhängigen Messelementen mit unterschiedlichen Kennlinien ausgestattet, die direkt die Prozesssicherheit erhöhen. Wenn eine Drift auftritt, wird ein Warnsignal an die SPS gesendet.

Zusätzliche Funktionen mit IO-Link
Mit IO-Link können beide Temperaturelemente überwacht werden. Zusätzlich wird ein dritter Wert, d.h. der Durchschnitt beider Werte, an die Steuerung gesendet. Das heißt, es können drei unterschiedliche Temperatursignale über ein einziges Kabel übertragen und überwacht werden. Die redundanten Temperatursignale ermöglichen eine kundenspezifische Drifterkennung auf der Grundlage des Maschinenprozesses und bieten eine Lösung bei reduzierter Sensorkalibrierung.

00:00traditionelle systeme nutzen oftmals

00:02analoge signale zur steuerung der

00:04 produktionsprozesse (Anbieter) an einem prozess

00:06tank kann zum beispiel ein lmt sensor (Hersteller)

00:09für das erfassen des maximalen füllstand

00:11eingesetzt werden ein thema de für die

00:13 temperaturüberwachung (Hersteller) ein drucksensor

00:15der baureihe p i für die kontinuierliche

00:18 füllstandsmessung (Anbieter) und ein strömungs

00:20wächter der baureihe es zur überwachung

00:22der durchflussmenge analoge eingangs

00:25karten sind jedoch teuer und können die

00:27kosten für das steuersystem verdoppeln

00:29oder sogar verdreifachen

00:30weiterhin ist der raum im schaltschrank

00:32begrenzt so dass analoge eingangs karten

00:35wertvollen platz im schaltschrank

00:36belegen analoge signale sind anfällig

00:40für mv und umweltfaktoren die das signal

00:42stören was wiederum zu

00:44qualitätsproblemen führt auch die

00:46verdrahtung ist alles andere als einfach

00:49hier bietet rolink eine einfache

00:52alternative zu analogen geräten die

00:54verdrahtung wird reduziert ein echtes

00:56digitales prozess signal übertragen dass

00:59die bestehende verkabelung verwendet und

01:01damit kostengünstiger ist mit rolink

01:03werden keine kostspieligen analogen

01:05eingangs karten mehr benötigt was

01:07wertvollen platz im schaltschrank

01:08einspart

01:09stattdessen wird im feld in der nähe der

01:11 sensoren (Hersteller) ein industrietauglicher io link

01:14master blog installiert der bestehende

01:16 feldbus (Hersteller) protokolle visanet ip und

01:18 profinet (Hersteller) verwendet um zurück mit der sps (Hersteller)

01:21oder der steuerung zu kommunizieren

01:23ein anderer großer vorteil von io link

01:26ist die verwendung von standardmäßigen

01:28industrie kabeln ein ungezähmtes drei

01:31leiter sensor kabel (Hersteller) wird für den

01:32anschluss der sensoren an den link

01:35master verwendet es ist ganz einfach

01:40close to you

01:41[Musik]