Steremat Induktion GmbH
Dies ist das offizielle Unternehmensprofil der Firma Steremat Induktion GmbH auf der B2B-Plattform induux.
Adresse
Steremat Induktion GmbH
Otto-Lilienthal-Straße 4
15566
Schoeneiche bei Berlin
Deutschland
Tel.: +49 (0)30 - 641 67 65 - 0
Ansprechpartner
Produkte / Themen
Produktportfolio Steremat Induktion GmbH
Anlagenmechanik Härten Induktionsanlagen Induktionsgeneratoren Induktionshärteanlagen Induktionstechnik Induktives Fügen Induktives Schmelzen Induktives Vorwärmen Induktorbau Induktoren Kühltechnik Retrofit
STEREMAT Induktion GmbH ist Hersteller von Induktionsanlagen und Induktionserwärmungsanlagen für industrielle Wärmebehandlung, Fügeverfahren und prozessnahe Erwärmungsaufgaben. Seit 1956 entwickeln und fertigen wir in Schöneiche bei Berlin Lösungen für Unternehmen, die Wärme gezielt, reproduzierbar, energieeffizient und sicher in ihre Fertigung integrieren wollen.
Unser Fokus liegt auf technisch sauberen Prozessen, die auf Werkstück, Material, Geometrie, Taktzeit, Qualitätsziel und Automatisierungsgrad abgestimmt sind. Wir betrachten Induktion nicht nur als Erwärmungstechnologie, sondern als industriellen Prozess, der im späteren Betrieb zuverlässig funktionieren muss. Deshalb steht bei uns nicht die Maschine allein im Mittelpunkt, sondern die Aufgabe, die sie im Produktionsalltag erfüllen soll.
Zu unserem Leistungsspektrum gehören Anlagen und Lösungen für Induktionshärten, Induktionslöten, auch Schutzgaslöten, induktives Fügen und Schrumpfen, induktive Entmagnetisierung, Anlassen und Vergüten, Vorwärmen und Trocknen, induktives Schmelzen sowie kundenspezifische Sonderprozesse. Wir entwickeln sowohl einzelne Prozessstationen als auch komplette Induktionsanlagen, teilautomatisierte Systeme und vollautomatisierte Anlagenlösungen.
Im Bereich Induktionshärten entwickeln wir Lösungen für definierte Härtezonen, reproduzierbare Erwärmung und stabile Serienprozesse. Beim Induktionslöten steht für uns die kontrollierte Herstellung einer reproduzierbaren Verbindung im Vordergrund. Beim induktiven Fügen und Schrumpfen nutzen wir die gezielte Erwärmung einzelner Bauteilbereiche, um Montageprozesse sicher, schnell und wiederholgenau zu gestalten. Ergänzt wird unser Spektrum durch Anwendungen für Entmagnetisieren, Anlassen, Vergüten, Vorwärmen, Trocknen, Schmelzen und weitere thermische Sonderaufgaben.
Unsere Anlagen entstehen nicht nach dem Prinzip einer austauschbaren Standardmaschine, sondern auf Grundlage einer sauberen Prozessauslegung. Ein Projekt beginnt bei uns mit der genauen Betrachtung der Anwendung. Welche Werkstoffe werden verarbeitet, welche Geometrien liegen vor, welche Temperatur ist an welcher Stelle erforderlich, welche Taktzeit wird benötigt, welche Qualitätsmerkmale müssen abgesichert werden und welche Automatisierung ist sinnvoll. Erst aus diesen Antworten entsteht ein belastbares Anlagenkonzept.
Ein zentraler Bestandteil unserer Arbeit ist die Prozessentwicklung. Wir analysieren die Anwendung, führen Versuche durch, prüfen die technische Machbarkeit und ermitteln die relevanten Parameter für einen stabilen Betrieb. Daraus entstehen klare Prozessfenster und belastbare Grundlagen für die spätere Auslegung der Anlage. Das reduziert Risiken, schafft technische Sicherheit und erleichtert die Überführung in den Serienbetrieb.
Neben der Prozessauslegung ist die Qualität der technischen Komponenten entscheidend. Deshalb betrachten wir eine Induktionsanlage immer als Gesamtsystem aus exakt aufeinander abgestimmten Bausteinen. Dazu gehören Induktoren und Induktionsspulen, Induktionsgeneratoren im HF- und MF-Bereich, Werkstückaufnahmen, Steuerungstechnik, Sensorik, Mess- und Regeltechnik, Abschrecktechnik, Kühltechnik, Schutzgaseinhausungen, Anlagenmechanik, Sicherheitstechnik und Automatisierungskomponenten.
Besondere Bedeutung haben dabei die Induktoren. Sie bestimmen wesentlich, wo und wie die Energie in das Werkstück eingebracht wird. Deshalb legen wir Induktoren konsequent auf die Anwendung aus. Geometrie, Kopplung, Kühlung und mechanische Belastung müssen zusammenpassen, damit ein Prozess nicht nur kurzfristig funktioniert, sondern auch über viele Zyklen hinweg reproduzierbar bleibt. Neben dem Neubau gehören auch die Reparatur und Überarbeitung von Induktoren zu unserem Leistungsumfang.
Ein weiterer Schwerpunkt ist die Integration von Induktionsanlagen in bestehende oder neue Fertigungslinien. Viele unserer Kunden wollen Induktion nicht als Einzelstation neben der Produktion einsetzen, sondern als festen Bestandteil ihrer Prozesskette. Deshalb entwickeln wir Lösungen, die sich in manuelle, teilautomatisierte oder vollautomatisierte Umgebungen einfügen. Werkstücke können automatisiert zugeführt, positioniert, erwärmt, geprüft und an den nächsten Prozessschritt übergeben werden. Dabei achten wir auf eine saubere Abstimmung zwischen Anlage, Steuerung, Peripherie und Linienlogik.
Wir begleiten unsere Kunden nicht nur bis zur Inbetriebnahme, sondern über den gesamten Lebenszyklus der Anlage. Unser Full-Service umfasst Anwendungsanalyse, Beratung, Versuche, Prozessentwicklung, Konstruktion, Fertigung, Montage und Inbetriebnahme sowie Service, Wartung, Ersatzteile, Reparaturen, Schulungen, Optimierungen, Modernisierung und Retrofit. So lassen sich bestehende Investitionen sinnvoll weiter nutzen und an neue Anforderungen anpassen.
Unsere Lösungen kommen unter anderem in Automotive und Mobilität, Werkzeugtechnik, Medizintechnik, Maschinenbau und Anlagenbau, Luft- und Raumfahrt, Elektrotechnik und E-Mobilität, Forschung und Entwicklung sowie weiteren industriellen Bereichen mit anspruchsvollen thermischen Prozessen zum Einsatz. Entscheidend ist für uns nicht nur die Branche, sondern die konkrete Aufgabe am Bauteil. Wo Wärme schnell, lokal begrenzt, reproduzierbar und wirtschaftlich eingebracht werden muss, bietet Induktion in vielen Fällen klare technische Vorteile.
STEREMAT Induktion GmbH steht damit für Induktionsanlagen, die technische Präzision, Prozesssicherheit, Energieeffizienz, Wirtschaftlichkeit und Integrationsfähigkeit verbinden. Wir entwickeln Lösungen für induktive Wärmebehandlung und induktive Erwärmung, die im realen Produktionsalltag funktionieren, vom ersten Versuch bis zur stabil laufenden Anlage.
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