Artikel Gasparini Industries S.r.l.

Das Leben ist voller Probleme.

Ihre neue Edelstahl-Küche ist ein heilloses Durcheinander von verbranntem Fett und Fingerabdrücke. Die Baufirma hat die eleganten aus Edelstahl verkleideten Wände Ihres Gebäudes mit Lack und Kalkstein beschmutzt. Die Töpfe, die Ihnen so viel gekostet haben, sind mit Kaffee befleckt oder durch Heiß beschädigt. Der Gärtner hat seine Zangen aus Kohlenstoffstahl auf dem Gartentisch Ihres Strandhauses vergessen, und Rost hat die Edelstahl-Oberfläche verschmutzt. Jemandem passieren bestimmte Dinge mindestens einmal im Leben.

Keine Angst!

Glücklicherweise sind die Edelstahl Oberflächen gegen Flecken und Abnutzung widerstandsfähig. Aus diesem Grund werden sie in aggressiven und extremen Umgebungen, sowohl im Haus- als auch im Industriebereich verwendet. Waschbecken, Großküchen, Tanks, Möbeldecken, Bedienwerkzeuge sind Lack, Fett, Hitze, Schmutz und Verwitterung ausgesetzt. Diese täglichen Angriffe können die Ästhetik des Edelstahls beschädigen. Verzweifeln Sie nicht: in den meisten Fällen besteht eine einfache, schnelle und kostengünstige Lösung.

Tägliche Reinigung leichter Verschmutzungen Verwendung von Seife oder Reinigungsmitteln oder einer 1 % igen Lösung von Ammoniak in heißem Wasser. Mit einem weichen Tuch oder reinigen Schwamm, spülen Sie mit klarem Wasser und trocknen Sie gut.

Entfernen Sie die Fingerabdrücke aus dem Edelstahl Wie oben angeführt, benutzen Sie Spülmittel und heißes Wasser. Bei hartnäckigen Markierungen können Sie Lösungsmittel wie Alkohol oder Aceton verwenden. Auf dem Markt  finden Sie auch spezielle Produkte, welche  die Spuren der Fingerabdrücke reduzieren können.

Öl, Fett und Schmierflecken Sie können Lösungsmittel wie Brennspiritus, Isopropyl-Alkohol oder Aceton verwenden, um die Ölspuren zu entfernen. Bei Flächen, die mit Lebensmitteln in direkten Kontakt nicht kommen, können alkalische Reinigungsmittel benutzt werden.

Schwere Verschmutzungen, Verfärbungen, Wasser- und Oxidationsflecken Verwenden Sie milde, nicht scheuernde Reinigungsmittel. Legen Sie ein Tuch oder einen Schwamm auf, und spülen Sie mit klarem Wasser nach. Vermeiden Sie Schleifmittel und Produkte, die Chlor enthalten. Sie können auch Reinigungscreme, Calciumcarbonat oder Zitronensäure verwenden.

Entfernen Sie Lack und Tinte aus dem Stahl Verwenden Sie ein Verdünnungsmittel oder ein spezifisches Lackabbeizmittel, je nach dem Lack. Bei Textur- oder dekorierten Oberflächen verwenden Sie eine Nylonbürste oder eine weiche Bürste. Folgen Sie den Anweisungen des Herstellers.

Verbrannte oder verkohlte Speise In kochendem Wasser und verdünnten Ammoniaklösungen oder Reinigungsmitteln einweichen lassen. Entfernen Sie den Schmutz aus dem Stahl mit einer Nylon Bürste und Schleif-Waschpulver. Wiederholen Sie bei Bedarf, und dann reinigen Sie mit Wasser und Seife. Seien Sie vorsichtig: Schleifstaub kann die polierten Oberflächen kratzen!

Tee- und-Kaffeeflecken Um Tee Flecken aus dem Stahl zu entfernen, in heißem Wasser mit Natriumkarbonat (Soda Solvay) einweichen lassen. Bei Kaffeeflecken verwenden Sie warmes Wasser und Natriumbikarbonat. Diese Lösungen können auch mit einem weichen Tuch oder einem Schwamm angewendet werden. Mit klarem Wasser nachspülen.

Kalkstein-, Beton- oder Kalkablagerungen Verwenden Sie eine Lösung aus warmem Wasser und Phosphorsäure auf / % Vol. Mit verdünnter Ammoniaklösung neutralisieren, mit klarem Wasser abspülen und trocknen. Um Kalksteinflecken zu entfernen, können Sie auch einen Teil Essig auf drei Teilen Wasser. Reinigen Sie mit einer Nylon-Bürste. Dort finden Sie auch spezielle Reinigungsprodukte auf dem Markt. Seien Sie sehr vorsichtig, Kalkflecken aus Stahl zu entfernen, verwenden Sie Salzsäure-basierte Produkte. Um Wasserflecken zu vermeiden, lassen Sie keine Tropfen, vor allem, wenn das Wasser sehr hart und reich an Mineralien ist. Sie können einen Fön oder ein Papiertuch benutzen.

Heißmarkierungen oder starke Verfärbungen Sie können nicht scheuernde Reinigungsmittel oder Polierpasten, so z. B. „Polish“ für die Autos verwenden. Die Cremen sind für die meisten Oberflächen geeignet, aber seien Sie vorsichtig mit sehr glatten Oberflächen, weil sie Kratzer hinterlassen können. Wenn der Stahl nicht poliert ist, können Sie einen Nicht-Reib-Schwamm verwenden. Verwenden Sie ihn in der Satinieren-Richtung und nicht seitwärts.

Edelstahl mit verkrusteten Schmutz reinigen Verwenden Sie dünne Korn Schleifpaste für Karosserien, dann spülen und trocknen. Seien Sie vorsichtig, weil die gebürsteten und polierten Oberflächen leicht glänzend werden könnten. Aus diesem Grund müssten Sie die gesamte Oberfläche und nicht nur die schmutzigen Bereiche behandeln, um keinen sichtbaren Unterschied zu lassen.

Lokalisierter Rost Der Rost des üblichen Stahls (Kohlenstoffstahl, nicht rostfrei) kann Edelstahl beflecken. Eisenteilchen vom Schweißen, Einreichungen, Späne und so weiter verhindern die natürliche Passivierung des Edelstahls. Auf diese Weise entwickelt sich der Rost, der in schweren Fällen zu lokalisierter Korrosion werden kann. Zum Entfernen solcher Flecken gibt es spezielle Produkte. Alternativ können Sie eine % ige Lösung von Phosphorsäure; dann, reinigen Sie mit verdünnter Ammoniak und dann reinigen Sie  gründlich. Sie können auch eine Lösung von Oxalsäure probieren, immer gut ausspülend. Eine Methode, die etwas drastisch ist, um Rostspuren in lokalisierten Zonen zu entfernen, besteht darin, mit einem feinen Sandpapier zu schleifen. Wir empfehlen Ihnen, einen Test an einer verdeckten Stelle durchzuführen, um das Ergebnis zu prüfen. Wenn der Stahl satiniert ist, glätten Sie in Richtung des Satinierens. Verwenden Sie keine Stahlwolle, wenn sie nicht aus Edelstahl ist. Verwenden Sie kein schon gebrauchtes Sandpapier, um den üblichen Stahl zu schleifen.

Wir haben keine Produktnamen sondern nur deren Art erwähnt, um diese nicht zu bewerben. Erkundigen Sie sich bei Ihrem Vertrauenshändler, Die Reinigungsmittel müssen entsprechend der Herstelleranweisung benutzt werden unter Einhalt der Umwelt und der Sicherheitsnormen.   Verwenden Sie keine Lösungs- und Reinigungsmittel, die Gase in geschlossenen Umgebungen freigeben.

Verwenden Sie keine scharfen oder- spitzen Gegenstände, welche die Oberflächen kratzen könnten. Verwenden Sie keine chlorhaltigen oder Reibstoffe so z. B. Chlorbleiche. Wir empfehlen Ihnen, einen Test an einer verdeckten Stelle durchzuführen, um das Ergebnis noch vor der Reinigung mit aggressiven Stoffen nachzuprüfen. Wenn Sie Metallbürsten benutzen, müssen sie aus Edelstahl zur Vermeidung von Kontaminationen sein.

Eine numerische Steuerung voller Möglichkeiten

DXF File-Import

Die Phoeni-X CNC von Gasparini ist in der Lage, CAD File auf DXF-Format zu importieren, und das Modell mit 3D-Visualisierung zu generieren. Die Software ermöglicht, Stempel und Matrizen einzugeben, die Kollisionen nachzuprüfen, und die Biegefolge zu simulieren.

3D CAD File-Import

Die Phoeni-X CNC der Gasparini Abkantpressen ist in der Lage, 3D CAD Files auf IGES oder STEP Format zu importieren, und das Modell mit 3D Visualisierung zu generieren. Die Software ermöglicht, Stempel und Matrizen einzugeben, die Kollisionen nachzuprüfen, und die Biegefolge zu simulieren.

Grafischer Bereich für Vormerkungen und Texte

Die CNC Phoeni-x der X-Press Abkantpressen  ermöglicht, Vormerkungen in die Biegeprogramme einzufügen.  Der Bediener kann Vormerkungen sowohl mit Texten als auch mit Bildern und Markierungen einfügen, um seine Arbeit zu erleichtern. Es ist auch möglich, Bilder und PDF-Files sowohl über Netzwerk als auch USB-Stick beizulegen. Schwierige Biegungen als auch besonders komplizierte Biegeschritte können einfach erklärt und gespeichert werden.

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1• Die Bombiereinrichtung mit einer Kontrolle in Echtzeit

> unvermeidbar Strukturverformungen > äußerst Materialvariabilität

Hohe Tonnage, welche an sehr langen Wangen und Matrizentischen angewandt werden, führen zu wesentlichen Maschinenverformungen. Wenn Sie besonders widerstandsfähige Materialien bearbeiten, wird dieser Effekt verschlechtert. Die Gefahr ist, einen nicht konstanten Winkel entlang des Profils zu bekommen.

Das Problem liegt darin, dass das zu biegende Blech extrem variabel ist. Niemand kann die genauen Eigenschaften des Gussteils oder die Maßtoleranzen des Walzwerks voraussehen, die kontinuierlich variieren. Daher sind die traditionellen Kompensationstechniken, die auf einer Datenbank basieren, sind praktisch immer unzuverlässig.

Um zu vermeiden, diese teuren Stählen, bzw. die jeweiligen Zeiten zu derer Schneiden und Fördern zu  verschwenden, muss man in Echtzeit die effektive Strukturverformung bemessen, und aktiv kompensieren.

2• Zuverlässigkeit

> Hohe Stromverbrauch und Presskräften > Qualitätskomponenten > Erweiterte Garantie und schnelle Einsätze

Die hydraulische und elektrische Anlage solcher Maschinen stellen eine ernsthafte technische Herausforderung. Die Stromverbräuche von hunderten Amperes und Pressdrücke von bis 280 bar müssen mit Sorgfalt und besondere Aufmerksamkeit behandelt werden.

Die Ausfallzeiten dieser Abkantpressen können wesentlich die Margen negativ beeinträchtigen und sich auf den gesamten Produktionszyklus schlecht auswirken. Aus diesem Grund verwendet Gasparini nur hochwertige Lieferanten so z.B. Bosch-Rexroth, Nuova Elettronica und Panasonic. Die Anlagen werden von uns realisiert, einschließlich der Hauptkomponenten wie die Hydraulikzylinder.

Wir wissen, dass diese Maschinen der Eckpfeiler eines Unternehmens sind und als solcher müssen sie immer deren Aufgaben entsprechen. Nur so können wir eine erweiterte Garantie bis zu 48 Monaten und eine durchschnittliche Einsatzzeit von nur 135 Minuten anbieten.

3• Robustheit und Festigkeit

> FEA Strukturanalyse

Die Struktur einer Abkantpresse muss in der Lage sein, einen Stress von Hunderten Tonnen zu tragen. Aus diesem Grund dimensioniert Gasparini jede Komponente mit der Finite-Elemente-Analyse (FEA). Nichts wird dem Zufall überlassen: jeder Maschinenteil wird unter Berücksichtigung der Arbeitsbedingungen und seines voraussichtlichen Verhaltens konstruiert. Die kritischen Punkte werden entdeckt, und mit absoluter Sicherheit gelöst.

4• Verbräuche

> Verkürzung der Betriebskosten

Eine Abkantpresse von 1000 Tonnen verbraucht einen Spitzenwert von 120 kW: das ist eine genügend Energie, die 40 Hause beim höchsten Verbrauch versorgen kann. Der Öltank hat eine Kapazität von über 1.050 Litern.

Dank dem Wechselrichter gewährleistet das Eco-Paket Energieeinsparungen und eine Geschwindigkeitserhöhung. Durch die je nach der erforderten Leistung variierende Motorgeschwindigkeit, verringert sich der Hydrauliköl Stress. Auf diese Weise werden die Betriebskosten, und die eventuellen Ausfallzeiten wesentlich reduziert.

Der Edelstahl ist ein schönes Material. Glänzend, widerstandsfähig und nicht angreifbar. Aber er ist teuer, schwer zum Biegen und gleichzeitig leicht zum Kratzen. Wenn wir Werkstücke bearbeiten, die für Beschichtungen, Haushaltsgerät und Möbel verwendet werden, wird sogar eine kleine Markierung ein großes Problem. Wie können wir Edelstahl schneiden und biegen, ohne diesen zu beschädigen?

Das Schneidverfahren ist oft der erste kritische Punkt.

• Um die Kratzer zu vermeiden, ist es erforderlich, dass der Schertisch mit Kugelköpfen aus Kunstharz versehen ist. Das Blech kann somit ohne Beschädigungen eingeführt werden. Während des Schneidganges wird das Blech gegen den Schertisch festgehalten, damit es sich nicht bewegt. Diese Technik hat einige Nachteile: wegen des Druckes gegen die Kugelköpfe entstehen Beule.

• Die besten Hersteller von Tafelscheren verwenden ein Kratzschutzsystem mit Kugelköpfen, welche mit einer pneumatischen Vorrichtung ausgestattet sind, welche diese (die Kugelköpfe) unter die Auflagefläche zurückziehen.

• Auch der Druck der Blechniederhalter soll einstellbar sein. Kleine und dünne Blechstücke erfordern einen geringeren Druck, andernfalls werden die Blechniederhalterkolben Markierungen auf der Blechoberfläche hinterlassen. Eine Qualitäts-Maschine muss ein CNC haben, welche in der Lage ist, den Niederhalterdruck über einen unabhängigen Hydraulikkreis einzustellen.

• Die Niederhalterzylinder müssen eine perfekte Dichte garantieren, damit eventuelle Hydrauliköl- oder Schmierfettsverluste das Blech beschmutzen können.

• Auch der Blechniederhalterkopf muss mit einem Kratzschutzmaterial aus Kunststoff beschichtet werden. Dank seinem niedrigen Reibungskoeffizient wird üblicherweise Nylon verwendet.

Nach dem Schneidverfahren folgt der Biegevorgang. Während des Biegevorganges sind die häufigsten ästhetischen Schaden mit dem Kratzen des Bleches gegen die Matrizenkanten verbunden.

• Um dieses Problem einzuschränken, ist es notwendig, spezielle Matrizen mit vergrößerten Radius zu verwenden.

• Eine andere teurere Lösung liegt darin, Matrizen mit Rollen zu benutzen. An die externen Schenkel der Matrizenöffnung werden kleine Zylinder montiert, welche beim Drehen das Blech begleiten, und die Reibung reduzieren. Diese Matrizenart soll besonders sauber gehalten werden, um zu vermeiden, dass der Schmutz die freie Bewegung der Rollen verhindert.

• Es sind auf dem Markt auch Kunststoffschutzbeschichtungen verfügbar, welche die Verkratzungen einschränken, aber auch die Biegegenauigkeit reduzieren können.

• Was die Abkantwerkzeuge angeht, ist es wichtig, ein für das zu biegende Material, die Blechstärke und den zu erzielenden Biegewinkel geeignetes Paar Stempel/Matrize zu wählen. Die Hochfesten Stähle haben einen höheren Biegeradius und erfordern eine breitere V-Öffnung. Es besteht die Gefahr, dass Schlitze an der Außenkante des Profils entstehen, welche zu einer Beschädigung sowohl der Ästhetik als auch der Stabilität führen werden.

• Die Werkzeuge sollen immer gut geölt werden, um die Reibung zu reduzieren, und sauber von Schmutz, Staub, Zunder, Schleifstaub und anderem Material, welches die Oberflächen zerkratzen können, gehalten werden.

Die Edelstahlbleche sind oft groß und dünn. Wenn sie während des Biegens nicht korrekt hochgehalten werden, wird derer Gewicht zu Federungen bzw. zu der sogenannten Gegenbiegung um die Matrizenkante führen.

• Aus diesem Grund wurden die Biegehilfen entwickelt. Sie sind vordere Supportarme welche mit Kugelköpfen ausgestattet sind, und das Blechgewicht während der Oberwangenrückzugsphase stützen. Diese Supportarme drehen und verschieben, weil sich der Drehpunkt während der Biegung bewegt.

• Die besten Abkantpressen sind auch mit den hinteren zurückziehbaren Auflagearmen versehen. In einigen Fällen können die Biegehilfen auch auf die Hinterseite der Abkantpresse montiert werden. Solche Zubehörausstattungen stützten das Blech, während es aufgelegt wird, um Verformungen zu vermeiden.

ACSG2 Bombierung und so weiter

Agados ist ein Tschechisches Unternehmen mit mehr als 120 Jahren Geschichte. Es wurde als Hersteller von landwirtschaftlichen Maschinen geboren, und es war 1948 verstaatlicht. Nachdem es wieder privatisiert wurde, begann das Unternehmen im Jahre 1992 die Herstellung von LKW Anhängern. Im Jahre 2006 hat das Tschechische Büro in ein neues Werk verlegt. Heute ist es einer der führenden Hersteller Europas, mit Niederlassungen in verschiedenen Ländern.

Agados stoßen täglich auf das Problem des konstanten Winkels. Der Profil war in der Mitte immer ein bisschen offener als an den Enden. Der Defekt war offensichtlich, vor allem bei den Seitenteilen der größten Anhänger: das dickere Blech ist widerstandsfähiger und die Profillänge betont den Effekt. Die Schweißungen werden komplizierter und die Produktionszeit wird länger.

Als die Zeit kam, eine neue Abkantpresse zu kaufen, hat Agados zahlreiche Hersteller bewertet. Der Entscheidungsfaktor war, einen konstanten Winkel zu bekommen. Viele Unternehmen verlassen sich auf mechanische Bombierungssysteme mit Keilverstellung. Andere wählen die proportionale hydraulische Bombierung, bei der ein Teil des Hauptzylinderdrucks zu den Zylindern der Unterwange geführt wird. Andere Unternehmen stellen die Bombierung entsprechend vorgeladenen theoretischen technischen Blechfestigkeiten ein.

Für Agados war keine dieser Systeme zufriedenstellend. Das einzige System, das solche Prüfung bestanden hat, war die ACSG2 Echtzeit-Bombierung. Das Gasparini System misst die effektive Verformung des Pressbalkens und ist in der Lage, vollkommen gerade Werkstücke und mit einem konstanten Winkel zu erzeugen.

Die gebaute Abkantpresse ist eine X-Press 420 t x 8 m, mit einer Ausladung von 500 m und einer Einbauhöhe von 600 mm. Sie ist mit hydraulischen Klemmungen am Pressbalken und pneumatischer AIC Klemmung für die Oberwerkzeuge ausgestattet. Diese Konfiguration zusammen mit den hydraulischen Klemmungen für die Unterwerkzeuge ermöglicht, die Maschine schnell auszurüsten.

Das Eco+ Paket, mit Wechselrichtersteuerung des Motors ermöglicht eine wesentliche Energieersparung und eine Geschwindigkeitserhöhung. Der Hinteranschlag hat 4 unabhängigen Achsen X-R-Z1-Z2, mit zwei motorisierten, und zwei manuellen Anschlagfingern. Die erhältliche einziehbare Halterungen halten das Blatt, so dass Sie auch sehr große Stücke zu arbeiten. Die Phoeni-x CNC, mit dem Import von 3D-Dateien und Remote-Support, können Sie Programme und über das Netzwerk-Designs auszutauschen.

Die Maschine wurde vom Kunden getestet, und angenommen, und wird in den kommenden Tagen geliefert.

Der Rückfederungseffekt (oder „springback“) ist ein Naturalphänomen, das aus der elastischen Erholung der Restspannungen des Materials stammt. Nach dem Entfernen der Umformlast neigt das Profil dazu, sich zu öffnen, und der resultierende Winkel wird  2,° größer sein, als vorgesehen. Bei Hochfesten Stählen liegt der Rückfederungseffekt oft zwischen ° und °.

Dieser Effekt kann durch das Biegen eines Profils mit einem spitzeren Winkel kompensiert werden, um den gewünschten Winkel nach der Rückfederung erzielen zu können. Dieser Vorgang heißt "Überbiegen".

Wie man entnehmen kann, handelt es sich in diesem Fall um ein empirisches Verfahren , welches verschiedene Versuche mitbringt. Es soll ein Musterblech gebogen, und bemessen werden; dann sollen die Maschineneingaben korrigiert werden; ein neues Musterblech wird daher in der Hoffnung gebogen, dass der korrekte Winkel erzielt wird. Nach Biegen einer gewissen Menge Bleche ist es klar,  dass das Blech einem unterschiedlichen Los gehört, und unterschiedliche innere Spannungen aufweist. Dies bedeutet, das ganze Verfahren vom Anfang an widerholen zu müssen.

Solches Verfahren kann frustrierend sein, und zu einem wesentlichen Material- und Zeitverlust führen. Gasparini hat es selbst erlebt, und hat eine Lösung erfunden.

Gasparini hat ein innovatives Lesesystem entwickelt, das als GPS4 bezeichnet wird. Ein in der Matrize eingebauter Sensor bemisst mechanisch den Profilwinkel innerhalb der V-Öffnung, um immer den korrekten Winkelwert zu erreichen.

Der erste Vorteil ermöglicht, auch komplexe Profile mit Gegen-Biegungen oder mit kleinem Schenkel zu biegen. In solchen Fällen ist das optische Lesen nicht möglich, oder es verursacht Probleme, welche mit der Summe der Fehler verbunden sind.

Ein anderer Vorteil liegt darin, dass die Materialoberfläche die Bemessung nicht beeinflusst, unterschiedlich von vielen anderen Lasersystemen.

Die Rüstzeiten werden reduziert, weil es nicht notwendig ist, die Blechstärke, -Länge,  und –Materialtyp oder die Presskraft einzugeben.

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In einigen Fällen verursacht die Wärmeeinflusszone diese Farben nicht, oder erstreckt sich sogar weiter als die Farbfläche. Auf der anderen Seite kann der HAZ manchmal zu Verfärbungen anstelle zu einer Wärmetönung führen.

-Was sind die Ursachen?

Der wichtigste Faktor ist die Wärmediffusionsfähigkeit. Technisch gesehen, hängt dieser Koeffizient von der Wärmeleitfähigkeit, der Dichte und der spezifischen Wärmekapazität eines Stoffes ab. Materialien, die eine hohe Wärmediffusionsfähigkeit zeigen, sind in der Lage, schnell Wärmevariationen zu übertragen, anstatt selbst zu erwärmen.

-Was sind die Auswirkungen?

Das Heizen eines Schweiß- oder Schneidvorganges, und die darauffolgende schnelle Abkühlung, führen sowohl zu chemischen als auch metallurgischen Veränderungen.

-Wie die HAZ behandeln?

Die Wärmeeinflusszone kann die Blecheigenschaften, welche durch die Walzbearbeitung erklärt werden, wesentlich ändern. Beim Umformen kann es die HAZ schwierig machen, den Biegewinkel zu verwalten, weil es unmöglich ist, vorherzusehen, wie sich das Metall nach einem wärmeintensiven Schneidprozess verhält.

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Es sind weder Verbindungsleitungen noch andere pneumatische Luftverbindungen einzugeben.

Sie können auf die gewünschte Position bewegt werden; es reicht aus, sie ganz einfach mit einem Finger zu bewegen: es sind keine Bedienwerkzeuge notwendig, und es bestehen keine Totzeiten.

Die geteilten Stempelaufnahmen können in jeder Kombination ohne Luftverluste entfernt oder hinzugefügt werden. 

Wenn die hydraulischen Klemmungen an der Oberwange betätigt werden, werden sie gleichzeitig ausgerichtet. Es sind keine Leerbiegungen zur Ausrichtung der geteilten Stempelaufnahmen notwendig.

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Ein Team Forscher der Universität von Ohio hat eine neue Schweißtechnik entwickelt, welche unterschiedliche Materialien verbindet. Der Vorgang basiert auf einen starken elektrischen Impulse, um ein kleines Aluminiumblatt  zu sublimieren. Die faste Gasexpansion drückt das zu schweißende Teil  gegen das Ziel zu einer Geschwindigkeit von Hunderten Meter pro Sekunde, die zwei Metalle stabil verbindend. Dieser Vorgang heißt "Vaporized Foil Actuator Welding" (VFAW).

  Um einen kurzen aber intensiven Stromimpulse zu generieren, wird ein Kondensatortisch verwendet. Die von diesem Vorgang erforderte Energie ist % niedriger als welche, die von dem traditionellen Punktschweißvorgang erfordert wird. Die Verbindungen sind jedoch bis % stabiler. Die verwendete Energie entspricht 1,2 kilojoule, aber die Forscher der Universität von Ohio rechnen damit, bis zu 1 kj nur zu senken, zu einer Häufigkeit von 1 Schweißung pro Sekunde.

  Der Hauptvorteil liegt in der Möglichkeit, die mit üblichen Techniken nicht schweißbaren Materialien zu verbinden. Die Forscher waren in der Lage, Kupfer, Aluminium, Magnesium, Stahl, Nickel, Titan und sogar hochfesten Stahl zu schweißen. Die Verbindungen schmelzen nicht und deswegen gibt es keine Materialschwächung. In bestimmten Fällen ist der verbundene Bereich  fester als das ursprüngliche Material. Die traditionellen Schweißungen generieren eine Wärmeeinflusszone (HAZ) >, welche die mechanischen und chemischen Eigenschaften einer Legierung beschädigt.  Diese Technik wäre nun zum Vermeiden von Korrosions- und Schwächungsproblemen nützlich.

  Außerhalb des Schweißen, kann diese Technik zum Blechumformen benutzt werden, genauso wie es mit dem Hydroforming oder mit dem Pressen durchgeführt werden kann.  Die Schweiß- und Umformbearbeitungen können in einem einzigen Vorgang verbunden werden. Dadurch wird die Produktion von Werkstücken (auch von komplizierten Werkstücken) beschleunigt bzw. erleichtert.

Das Ergebnis ist, dass das Profil an den Enden und in der Mitte geschlossener, und dem Rumpf eines Bootes ähnlich sein wird.

Wir werden feststellen, wie ein minimaler Unterschied den Biegevorgang zu einem reibungsvollen Prozess führen kann.

Dieses Durchbiegungs-Phänomen wird mit der Bombierung kompensiert. Der Matrizentisch wird nach oben gedrückt, um einen konstanten Abstand zwischen der Matrize und der Oberwange zu gewährleisten. Es bestehen zwei Bombierungsarten: die erste basiert auf ein Keilsystem, welches die Matrize mechanisch verändert. Die zweite benutzt hydraulische Zylinder mit kurzem Verfahr-Weg, welche im Pressentisch positioniert sind.

Wie groß muss aber die Kompensation sein? Die meisten Hersteller von Abkantpressen verlassen sich auf Datenblätter, welche aufgrund der Kenntnisse der Abkantpressenstruktur und der von der Gießerei angegebenen Materialeigenschaften ausgefüllt werden. Ganz korrekt, in der Theorie. In der Praxis funktioniert es nicht, weil das Blechverhalten nicht vorsehbar ist. Es hat eine eigene Variabilität, welche von einer Serie von Faktoren abhängt. Es ist absolut notwendig, solche Faktoren zu kennen und gegebenenfalls zu kompensieren, um Zeit und Materialverluste wegen Tests und Musterteile zu vermeiden. Im Besonderen gilt dies heutzutage, weil die Mengen so fragmentarisch sind. Das richtige Ergebnis beim ersten Versuch ist deswegen von wesentlicher Bedeutung.

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Seit haben wir zusammen mit Panasonic Electric Works die Anwendung des EtherCAT-Protokolls entwickelt.

EtherCAT ist ein offener, zuverlässiger und erweiterbarer Industriekommunikationsstandard. Er garantiert eine schnelle Kommunikationsgeschwindigkeit von μs, mit einer Frequenzantwort von über 2 kHz.

Die Panasonic Servo-Verstärker stellen die beste Wahl dar, weil sie hohe Positionierungsgeschwindigkeiten der Hinteranschläge mit höchster Präzision und Wiederholbarkeit dank den Bit Encodern, ermöglichen. Dank den Panasonic Motoren, und Servo-Verstärkern haben wir den Geschwindigkeitsrekord, was die ZZ2 Achsen mit mm/s angeht. Dies gilt auch für die X-Achse, welche sich auf mm/s erhöht hat.

Die Motoren sind klein und leicht, um die Trägheit bei den Bewegungen zu reduzieren, und gleichzeitig sehr schnelle Beschleunigungen und Verzögerungen zu ermöglichen. Die digitalen Servo-Verstärker korrigieren die Fehler und die Reibungen, und kompensieren die Vibrationen und Schwankungen, welche mit der Achsenbewegung verbunden sind.

Panasonic hört auf die Partner-Forderungen und führt sie zu einzigartigen Lösungen. Wir von Gasparini sind davon überzeugt, dass die Kooperation zwischen den Unternehmen sehr bedeutend ist, um den Kundenforderungen soweit wie möglich entgegen zu kommen, und gleichzeitig ein sehr hohes Innovationsniveau bei zu behalten.

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Wie diese Vintage Gasparini hydraulische Schere bekam ein neues Leben mit einer wundervollen Renovierung

Eine Nachrüstung auf einer hydraulischen Schere

In einer Werkstatt gibt es Maschinen, die einen besonderen Platz einnehmen. Nicht die neuen oder die größten, sondern die ältesten. Diese haben ein gewisses Alter und haben so einiges "erlebt", bleiben aber immer neu, da sie trotz der Spuren der Zeit nie kaputt gehen; alle sind imstande, sie problemlos und sicher zu verwenden, sie gehören zur Geschichte eines Unternehmens.

Bei Ioan Srl in Gonars, Udine, stehen sie seit im Einsatz. Sie biegen das Blech derart gut, dass sie für sich selbst sprechen. Ihr bester Verkäufer ist das "Weitersagen". Die Spezialmaschine ist eine Schneidemaschine von Gasparini des Jahres . Seit dreißig Jahren arbeitet sie täglich mit Adriano Ioan ohne nur einen Schlag zu verfehlen. Aber wie für die Oldtimer kommt doch einmal der Moment, in dem sie einer Revision zu unterziehen sind. Der Inhaber hat sie uns für ein gründliches Retrofit anvertraut und die Maschine ist jetzt wieder wie neu.

Wir haben sie den neuen Sicherheitsnormen angepasst, indem wir den Schaltschrank vollständig neu konstruiert haben. Wir haben die Messer gewechselt und sämtliche Bezugsflächen geschliffen, wobei der hintere Anschlag so ausgerichtet wurde, dass das Blech einwandfrei aufliegt.

Wir haben die ursprünglichen Toleranzwerte wieder hergestellt, damit die Maschine ihre typische volle Performance erbringt: genaue Produktion, weniger Abfälle und Bearbeitung. Die Traverse wurde mithilfe des Lasers neu ausgerichtet, damit der Schnitt geradlinig ausfällt und die Spiele die richtigen Werte aufweisen. Wir haben sie ordentlich gereinigt, das Hydrauliköl gewechselt, Rohre und Dichtungen ausgetauscht und sie in der Originalfarbe lackiert. Nun steht sie strahlend da und ist bereit, weitere dreißig Jahre bei Ioan ihren Dienst zu leisten.