Artikel Graushaar GmbH

Feinstfiltration in Schleifprozessen mit den mobilen Filtern von Diedron

Mobil, günstig und leistungsstark – die mobilen Filtersysteme von Diedron gewährleisten eine gleichbleibend hohe Schmier- und Kühlleistung in der Schleiftechnik. Gleichzeitig bieten Sie durch den Betrieb im Nebenstrom maximale Flexibilität.

Vorteile:

• Filtration kleinster Teilchen bis hinunter auf 3-5 μm
• Filterleistung je nach Modell 4.800-24.000 l/h
• Intuitiv bedienbar
• Kombinierbar mit allen Schleifmaschinen
• Ergebnisse direkt sichtbar
• Minimieren von Stillstands- und Wartungszeiten

Mieten – Testen – Überzeugen

Sehen Sie selbst: Wir beraten Sie, welches Modell sich für Ihre Anwendung eignet. Sie mieten den Feinstfilter zunächst unverbindlich.

Sind Sie zufrieden – davon sind wir überzeugt – zahlen Sie nur die Differenz von der Miete zum Kaufpreis. Vereinbaren Sie noch heute Ihren Beratungstermin mit einem Experten von Graushaar unter 06245-99 45 289!

Oder finden Sie weitere Informationen auf unserer Website.

Die Filtration von Kühlschmierstoffen in metallverarbeitenden Prozessen, in denen hoher Abrieb entsteht, wird ab sofort deutlich günstiger:

Graushaar stellt erstmals selbstreinigende Filteranlagen von Diedron vor. Die Filtersysteme Diedron SC bestehen aus einem Tank, einer Steuerung sowie Pumpen. Eine eigene Kühlung ist optional erhältlich. Die robusten Anlagen filtern Partikel bis hinunter auf 3µm und eignen sich zur Filtration großer Mengen an Feinstspänen sowie Abrieb in der Metallbearbeitung. Ist die Kapazität des Filters erreicht, wird dieser mit hohem Druck durchgespült. Je nach Anwendung wird eisenhaltiges Material per Magnetabscheider separiert, Aluminium per Bandfilter oder Hartmetall mittels eines Kratzbandförderers entsorgt. Die selbstreinigenden Filteranlagen sind in zwei Größen erhältlich: Der Diedron SC200 bietet einen Durchfluss von 200 Liter in der Minute, der Diedron 400 sogar 400 Liter in der Minute. Bei Bedarf lassen sich die Filter auch kombinieren, um die Durchflussmenge weiter zu erhöhen. 

Ob beim Werkzeugschleifen oder beim Drehen und Fräsen – Abriebe und Feinstspäne verunreinigen den Kühlschmierstoff in sämtlichen Prozessen der Metallbearbeitung. Schnell leidet die Produktqualität und die Maschinen verschleißen. Diedron Filteranlagen reinigen den Kühlschmierstoff und erhalten damit dessen Funktionalität. Mit der Entwicklung der selbstreinigenden Filteranlagen gelang es Diedron jetzt, die Verbrauchskosten weiter zu reduzieren. Der Reinigungsvorgang kann sowohl automatisiert mit einer integrierten Steuerung oder manuell ausgelöst werden. Markus Graushaar, Vertriebsleiter bei Graushaar, erklärt: „Diedron Filterkartuschen haben insgesamt eine hohe Aufnahmekapazität. Mit den selbstreinigenden Filteranlagen entfallen jetzt für die Kunden auch diese Verbrauchskosten. Zudem sinkt der Reinigungsaufwand für die Mitarbeiter. Die Filterleistung bleibt gleichbleibend hoch, auch die neuen Anlagen filtern Partikel bis hinunter auf 3µm.“

Die leistungsfähigen Filteranlagen werden fest mit den jeweiligen Maschinen verbunden. Der Kühlschmierstoff wird kontinuierlich gereinigt, so dass die Produktionsqualität auf hohem Niveau gehalten wird.

Kontaktieren Sie uns direkt unter 06245 99 45 28 9 oder über unsere Website graushaar.de

Gleichzeitig verkürzt ein mit Spänen und Abrieben verunreinigter Schmierstoff die Lebensdauer der verwendeten Werkzeuge und Maschinen. Filteranlagen gewährleisten eine konstante, hohe Schmier- und Kühlleistung beim Drehen, Fräsen, Schleifen und Bohren. Diedron Filteranlagen sind bei namhaften Unternehmen weltweit im Einsatz. Sie profitieren von der sehr hohen Filterleistung aller Systeme bei günstigen Preisen. Das Portfolio von Diedron reicht von mobilen Filteranlagen bis hin zu Komplettanlagen inklusive Filter- und Steuerungstechnik, Tank und Pumpen. Schon die kompakte und mobile Einheit "Diedron F2" filtert 7000 Liter pro Stunde bei einer Feinheit von 3 μm.  Funktionen und Vorteile der Diedron Filter: + Feinstfiltration bei 3-5 μm + mobil und stationär + intuitiv zu bedienen + günstige Preise + kombinierbar mit allen Werkzeugmaschinen der Zerspanung und Schleiftechnik + Filterleistung mindestens 7000l/h + minimale Stillstands- und Wartungszeiten + nach kurzer Zeit sichtbare Ergebnisse und     dauerhaft reinen Kühlschmierstoff

Hersteller von Kunststoffteilen

Temperiergeräte in der Kunststofftechnik reagieren sehr empfindlich auf verunreinigtes Kühlwasser. Kühlbohrungen verstopfen, Prozesszeiten steigen und die Qualität sinkt. Die Nebenstromfilter dieser Serie beseitigen alle diese Probleme und gewährleisten saubere und günstige Produktionsprozesse. Die hohe Durchflussleistung in Kombination mit der Filterfeinheit von 3 µm sorgen für dauerhaft reines Kühlwasser - Abriebe und Partikel wie Rost, Kalk oder Algen werden effektiv entfernt.

Die Filtergeräte dieser Serie laufen unabhängig von der Maschinensteuerung. Schnell und flexibel lassen sie sich am Ausgleichbehälter der Kühlanlage in Betrieb nehmen.

Wie Sie profitieren können

Ihr Problem:

Moderne Maschinen haben z.B. wassergekühlte Schaltschränke mit einem vorgeschalteten feinen Partikelsieb. Bei diesem Anwender kam es regelmäßig innerhalb nur weniger Tage zum Maschinenstillstand, da diese Siebe durch feine Partikel verstopften und manuell gereinigt werden mussten.

Unsere Lösung:

Eine Nebenstrom-Filteranlage wurde in den Prozess integriert, ohne dass aufwendige Steuerungen erforderlich waren. Dank des Partikelfilters konnten sämtliche Schwebstoffe aus dem Kühlwasser entfernt werden. Die Produktion läuft seitdem reibungslos.

Weitere Informationen und Anwendungsbeispiele finden Sieunter

Mit wenigen Handgriffen werden sie an Ihre Maschinen angeschlossen und filtern Abriebe und Feinstspäne bis hinunter auf 3-5 µm aus Kühlschmierstoffen und Bearbeitungsölen. Ihre Maschinensteuerung bleibt davon völlig unberührt. Die speziell entwickelten Pumpen erreichen eine sehr hohe Durchflussmenge je nach Modell zwischen 80 bis 700 Liter pro Minute. Zusätzliche Wärme entsteht dabei nicht, da die Filter mit geringem Druck arbeiten.

Die positiven Effekte für die Produktion liegen auf der Hand:

• die Qualität Ihrer gefertigten Teile steigt
• der Verschleiß der Maschinen wird minimiert
• die Wartungsintervalle werden größer
• der Abrieb nimmt ab
• die Werkzeugstandzeiten steigen
• die Betriebsstoffe werden effizienter genutzt

Testen Sie jetzt die Diedron Nebenstromfilter vor Ort. Wir freuen uns auf Ihren Anruf unter 06245 99 45 289

Für Marc Weinert, CNC Zerspanungstechnik Weinert, gehören diese Probleme der Vergangenheit an. Er nutzt Nebenstromfilter von Diedron. Klein, kompakt und äußerst leistungsfähig filtert der Diedron F2 die Schmutzpartikel aus dem Kühlschmierstoff.

Erfolg: Der Kühlschmierstoff kann doppelt so lange verwendet werden wie zuvor, wodurch das Unternehmen die Hälfte der Entsorgungskosten spart. Gleichzeitig reduziert sich auch der zeitliche Aufwand durch das Abpumpen und Neubefüllen der Maschinen um 50 Prozent. Für die Mitarbeiter reduziert sich der Reinigungsaufwand signifikant, sowohl die bearbeiteten Teile als auch die Maschinen bleiben sauber. Die Facharbeiter sparen damit nicht nur Zeit, ihre Haut wird auch weniger beansprucht und das Risiko für Hautausschläge sinkt.

Weitere Vorteile und Details zum Einsatz der Diedron Filter bei CNC Zerspanungstechnik Weinert finden Sie in unserer Case Study.

Maximale Bauteilqualität

Temperiergeräte in der Kunststofftechnik reagieren sehr empfindlich auf verunreinigtes Kühlwasser. Kühlbohrungen verstopfen, Prozesszeiten steigen und die Qualität sinkt. Die Nebenstromfilter dieser Serie beseitigen alle diese Probleme und gewährleisten saubere und günstige Produktionsprozesse. Die hohe Durchflussleistung in Kombination mit der Filterfeinheit von 3 µm sorgen für dauerhaft reines Kühlwasser - Abriebe und Partikel wie Rost, Kalk oder Algen werden effektiv entfernt.

Die Filtergeräte der dieser Serie laufen unabhängig von der Maschinensteuerung. Schnell und flexibel lassen sie sich am Ausgleichbehälter der Kühlanlage in Betrieb nehmen.

Wie Sie profitieren können

Ihr Problem:

Die Produktionsprozesse entsprechen nicht den Anforderungen der Geschäftsleitung. Durch Abriebe, Rost, Kalk und sonstige Partikel im Kühlwasser laufen Prozesse unsicher, Temperiergeräte verschlammen, Ventile, Filter oder feine Kühlbohrungen setzen sich zu. Die Folgen sind ungünstige Zykluszeiten sowie lange Stillstands- und Wartungszeiten.

Unsere Lösung:

Durch die Feinstfiltration werden sämtliche Partikel aus dem Umlaufwasser entfernt. Das saubere Kühlwasser stabilisiert den Produktionsprozess signifikant: Die Lebensdauer der Temperiergeräte erhöht sich deutlich und es kommt nicht mehr zu Ausfällen. Die Produktionskosten sinken deutlich.

Weitere Informationen und Anwendungsbeispiele finden Sie unter .

Die Filtration Ihrer Schmierstoffe sichert Ihre Produktqualität, verlängert die Lebensdauer Ihrer Maschinen und spart nachhaltig Kosten!

Ob Kühlschmiermittel oder Bearbeitungsöl - die Reinheit des verwendeten Schmierstoffs beeinflusst maßgeblich die Qualität der in zerspanenden Prozessen gefertigten Produkte. Gleichzeitig verkürzt ein mit Spänen und Abrieben verunreinigter Schmierstoff die Lebensdauer der verwendeten Werkzeuge und Maschinen. Filteranlagen gewährleisten eine konstante, hohe Schmier- und Kühlleistung beim Drehen, Fräsen, Schleifen und Bohren. Diedron Filteranlagen sind bei namhaften Unternehmen weltweit im Einsatz. Sie profitieren von der sehr hohen Filterleistung aller Systeme bei günstigen Preisen. Das Portfolio von Diedron reicht von mobilen Filteranlagen bis hin zu Komplettanlagen inklusive Filter- und Steuerungstechnik, Tank und Pumpen. Schon die kompakte und mobile Einheit "Diedron F2" filtert 7000 Liter pro Stunde bei einer Feinheit von 3 μm.  Funktionen und Vorteile der Diedron Filter: + Feinstfiltration bei 3-5 μm + mobil und stationär + intuitiv zu bedienen + günstige Preise + kombinierbar mit allen Werkzeugmaschinen der     Zerspanung und Schleiftechnik + Filterleistung mindestens 7000l/h + minimale Stillstands- und Wartungszeiten + nach kurzer Zeit sichtbare Ergebnisse und     dauerhaft reinen Kühlschmierstoff

Schmierstoffe wirtschaftlich filtern: Kosten sparen bei höherer Produktionsqualität

Diedron fertigt seit mehr als 20 Jahren hochwertige Feinstfilter für die Metallbearbeitung. Insbesondere beim Werkzeugschleifen sind die Anforderungen an die Filtertechnik sehr hoch. Durch die intensive Zusammenarbeit mit Anwendern gelang die Entwicklung ausgereifter und langlebiger Filteranlagen, die einen enormen Durchsatz bieten. Das gilt sowohl für die kompakten, mobilen Nebenstrom-Filter als auch für zentrale Feinstfilteranlagen. Gleichzeitig gewährleisten schlanke Prozesse die Herstellung der Diedron-Filter zu äußerst günstigen Preisen.

Als Experten für Kühlen und Schmieren kennen wir bei Graushaar den Markt und seine Anwendungen. Als Mitglied im Fachverband der Präzisionswerkzeugmechaniker tauschen wir uns mit Kollegen der Branche aus. Täglich besuchen wir Kunden in ganz Deutschland und lernen immer neue Herausforderungen kennen.

MicroSol 590XT wurde von Airbus für die Bearbeitung von Aluminiumlegierungen, Titan, Nickellegierungen und selbst für die Verwendung neuartiger rostfreier Stähle (CRES) freigegeben. TRIM 229 kann darüber hinaus bei der Bearbeitung von Stahl, Kupfer und faserverstärkten Kunststoffen eingesetzt werden. Die Spezial-Kühlschmierstoffe TRIM C-350 und TRIM E-190 werden für Stahllegierungen genutzt, TRIM E-190 zusätzlich CRES.

Markus Graushaar, Vertriebsleiter und Experte für Kühlschmierstoffe bei Graushaar, erklärt: „Die Freigabe der von uns angebotenen Kühlschmierstoffe durch Airbus stellt die hohe Qualität der Emulsionen unter Beweis. Gerade die Lust- und Raumfahrtbranche stellt höchste Anforderungen an die Produkteigenschaften eines Kühlschmierstoffs.“

Graushaar Kühlen und Schmieren legt bei der Auswahl der angebotenen Kühlschmierstoffe großen Wert auf gesundheitsverträgliche und nachhaltige Produkte. So ist MicroSol 590XT u.a. frei von Chlor, Triazin, Bor und sekundären Aminen. Eine zusätzliche Verwendung von Bioziden ist nicht erforderlich, während gleichzeitig nur wenig Schaum entsteht. Wie sich an der Liste der möglichen Anwendungen bei Airbus zeigt, ist das Produkt, ebenso wie TRIM 229, vielseitig anwendbar.

Weitere Informationen erhalten Sie unter graushaar.de                                                        

Graushaar bietet Unternehmen bundesweit einen Reinigungsservice für Kühlschmierstoffe. Schnell und effizient entfernen Experten für Kühlen und Schmieren mit einem leistungsfähigen Reinigungssystem Späne und Abrieb aus dem Kühlschmierstoff. Auf Wunsch wird der Kühlschmierstoff zusätzlich mit einer mobilen Feinstfilteranlage gereinigt, die Partikel bis hinunter auf eine Größe von nur 3 Mikrometer filtert.

Späne und Abrieb verunreinigen den Kühlschmierstoff in metallverarbeitenden Prozessen. Darunter leidet zum einen die Qualität der gefertigten Produkte, zum anderen verkürzt sich die Standzeit des Kühlschmierstoffs. Für die Kunden läuft die Reinigung effizient und schnell ab, der Kühlschmierstoff wird mittels einer hochwertigen mobilen Reinigungsanlage von geschultem Personal aus den Maschinen gepumpt, gereinigt und direkt wieder eingefüllt. Anschließend wird wie gewohnt produziert. Die Unternehmen sparen sich die Neubefüllung der Maschinen und erhöhen dennoch ihre Produktqualität.

TRIM® C120 CG wurde speziell für die Hartmetall – Schleifindustrie entwickelt. Dieses synthetische Produkt eignet sich für das Schleifen von Hartmetall, kann aber ebenso gut bei Keramik, Cermet, Aluminiumgusslegierungen oder Werkzeugstahl eingesetzt werden. TRIM® C120 CG minimiert die Auslaugung von Kobalt und ermöglicht gleichzeitig herausragende Schneid- und andere Eigenschaften.

Vorteile

• hält Schleifscheiben sauber
• greift Bindung der Schleifscheiben nicht an
• führt den Schleifabrieb zum Filter
• wird durch konventionelle Filtersysteme nicht ausgefiltert
• fremdölabweisend
• oxidations- und lackbeständig
• herrausragende Standzeit
• verhindert Auslaugung von Kobalt 
• einfaches Recycling oder Entsorgung mit konventionellen Verfahren und Equipment

Mehr Informationen zu Kühlschmierstoffen von Master Fluid Solutions erhalten Sie auf unserer Website graushaar.de oder direkt unter 06245 99 45 28 9.

TRIM® E720 ist ein hochwertiges, lösliches Universalöl mit einem breiten Anwendungsspektrum beim Zerspanen und Schleifen einer breiten Palette von Materialien. Durch die hohe chemische und mechanische Schmierfähigkeit dieses Produkts eignet es sich besonders für mittlere bis schwerste Zerspanungsarbeiten an Buntmetallen, aber auch an Aluminium und Edelstahl.

Dank des Inhibitor-Pakets in TRIM® E720 eignet sich diese Emulsion insbesondere für die Zerspanung von Kupferlegierungen ohne Verfärbung von Komponenten oder unansehnliche Rückstände auf der Maschine.

• sehr stabile Formel garantiert eine lange Nutzungsdauer mit konstanter Leistung
• beständig gegenüber hartem Wasser
• Nicht-chlorierte und nicht-geschwefelte Hochdruckzusätze (EP-Additive) steuern der Bildung von Aufbauschneiden (BUE) entgegen
• sehr fein lösliche Ölemulsion reduziert die Austragung und führt zu niedrigen Gesamtbetriebskosten
• schnelle Benetzung
• Werkstück und Spane werden vollständig beschichtet
• ohne kostspielige Additive über lange Zeiträume wirksam

Mehr Informationen zu Kühlschmierstoffen von Master Fluid Solutions erhalten Sie auf unserer Website graushaar.de oder direkt unter 06245 99 45 28 9.

Das Großbearbeitungszentrum KAE XL 2018 ermöglicht die Bearbeitung von Werkzeugen für PCP- und MudStatoren, PCP Voll- und Hohlrotoren, Mud-Rotoren ebenso wie von Großteilen für die Luftfahrt, der Antriebstechnik, des Formen- und Gesenkbaus und nicht zuletzt der Energiebranche.

Kleine Auswahl der Vorteile:

• Fräsen, Drehen und Wirbeln auf einer Maschine ohne Umspannen möglich
• Großer Arbeitsbereich für Bauteile von ø 100 mm bis ø 500 mm und einer maximalen Länge von 8000 mm
• Hart- bis 65 HRC und Weichbearbeitung
• Nass- und Trockenbearbeitung
• Höchste Wirtschaftlichkeit durch hohe Zerspanleistung
• Fertigbearbeitung von großen Präzisionsteilen

Wenn Sie Bedarf an der Bearbeitung von Teilen dieser Größe haben, kontaktieren Sie uns unter 06245 99 45 28 9 oder über unsere Website. 

Wir leiten Ihre Kontaktdaten gerne weiter.

Besonders eklatant werden die Verschmutzungen bei der Bearbeitung von Guss, Aluminium oder Graphit. Wir empfehlen dazu Filtertechnik von Diedron, die im Nebenstrom arbeiten.

Doch funktioniert das konkret?

Die kompakten Nebenstromfilter werden an die Maschine angeschlossen. Eine spezielle, integrierte Pumpe saugt den Schmierstoff aus dem Tank und leitet ihn durch einen Filterzylinder. In der Regel filtern die darin enthaltenen Kartuschen Partikel bis hinunter auf 3 μm aus, bei speziellen Anwendungen lassen sich auch kleinere Schwebteilchen bis auf 1 μm filtern.

Wo liegen die Vorteile?

Die hohe Durchflussleistung der Diedron Filtersysteme gewährleistet eine ebenso effektive wie konstante Filtration. Gleichzeitig arbeitet die Spezialpumpe mit einem geringen Druck, so dass die Temperatur des Kühlschmierstoffs nicht zu sehr ansteigt. Häufig kann durch dieses Verfahren sogar direkt die gewünschte Betriebstemperatur gehalten werden. Die Nebenstromfilter lassen sich problemlos an verschiedenen Anlagen betreiben und sind damit äußerst kosteneffizient.

Die hohen Temperaturen fördern die Vermehrung von Bakterien in vielen Kühlschmierstoffen und das stinkt dann zum Himmel. Graushaar – Experte für Kühlen und Schmieren – bietet Unternehmen schnelle Abhilfe in drei Schritten:

1. Analyse des aktuellen Kühlschmierstoffs – Graushaar betreibt ein eigenes Labor und prüft die Zusammensetzung des aktuell verwendeten Kühlschmierstoffs.
2. Professionelle Reinigung der Maschinen – Werden Verunreinigungen im Kühlschmierstoff nachgewiesen, pumpt das Reinigungsteam des Unternehmens den alten KSS ab und reinigt die betroffene Maschine mit speziellen Arbeitsmitteln gründlich
3. Neubefüllung der Maschinen – Nach Absprache mit den Experten von Graushaar wird der optimale KSS für die jeweilige Anwendung ermittelt und die Maschine wird damit befüllt

Das Arbeitsklima wird damit schnell verbessert und die Qualität der produzierten Teile steigt. Regelmäßige Laboruntersuchungen des verwendeten KSS sichern die Qualität der Produktion auch langfristig. Lassen Sie sich noch heute von den Graushaar Experten beraten!

Rufen Sie uns an +49 6245 99 45 28-9 oder finden Sie weitere Informationen auf unserer Website.

• langsamere Erodierprozesse
• in den Erodiermaschinen integrierte Filter müssen häufig getauscht werden
• Oberflächengüte der bearbeiteten Teile leidet
• Risiko durch geringere Spülleistung im Funkenbereich

Herausforderung Verunreinigung

Die Lösung war Graushaar. Eine zusätzliche Filterung direkt an den Maschinen durch kompakte Filteranlagen von Diedron. Bernd Wienäber erinnert sich an den ersten Reinigungslauf mit den mobilen Nebenstromfiltern:

„Mit der integrierten Pumpe haben wir zunächst das Dielektrikum aus der Senkerodiermaschine in 15 Fässer abgepumpt und gefiltert. Anschließend mussten wir den Boden der Anlage freischaufeln und reinigen – mehr als fünf Zentimeter Belag hatte sich gebildet. Beim Zurückpumpen in den gereinigten Tank filterten wir erneut. Anschließend war das Dielektrikum wieder glasklar und die Maschine arbeitete deutlich effizienter und noch präziser.“

Flexibilität im Alltag

Für Wienäber Industrie-Service stehen Flexibilität und Qualität an erster Stelle. Beides fand das Unternehmen in den mobilen Nebenstromfiltern. Sie können fest mit einer Erodiermaschine verbunden werden, müssen es aber nicht. Die kompakten Filteranlagen lassen sich schnell und einfach an unterschiedlichen Erodiermaschinen verwenden. Dazu wird der Nebenstromfilter einfach an den Tank angeschlossen, bei einem Tankvolumen von 600 Litern und einer Filterfeinheit bis hinunter auf 5 μm ist das Dielektrikum in 3 bis 4 Stunden komplett klar.

Optimierung gelungen

Bernd Wienäber ist überzeugt, dass das Erodierverhalten in Bezug auf Oberflächenqualität und Bearbeitungsgeschwindigkeit durch die zusätzliche Filtration um 15 bis 20% gesteigert werden konnte. Klar erkennbar für ihn sind auch die Einsparungen bei den integrierten Filteranlagen: Deutlich seltener müssen diese teuren Filtereinheiten getauscht werden, damit erhöhen sich zudem die Maschinenlaufzeiten.

• Maschinenausfall für Reinigung pro Tag 1.000 € --> gesamt ca. 7.500 €
• Entsorgungskosten: 3.500 €
• Kosten für die Neubefüllungen: 5.000 €

Hinzu kamen die Kosten für die Biozide und den Arbeitsausfall durch Besprechungen und Organisation. Innerhalb eines Jahres entstanden dem Fachbetrieb Kosten von mehr als 16.000 €.

Nach einem intensiven Beratungsgespräch durch die Firma Graushaar testete das Unternehmen den Kühlschmierstoff Microsol 519 von Master Fluid Solutions und siehe da: die Emulsion behielt optisch ihren Zustand, die Maschinen blieben frei von Pilzbefall und insgesamt sehr sauber. Die beiden CNC-Experten waren schon nach kurzer Zeit überzeugt von der Qualität des Schmierstoffs und der positive Eindruck verstärkte sich im Betrieb. „Unsere Maschinen laufen mit dem Kühlschmierstoff von Master Fluid Solutions seit zwei Jahren absolut störungsfrei. Schon alleine durch das lange Betriebsintervall sparen wir mehrere Tausend Euro pro Jahr.“, fügen Ralf Kusch und Michael Paulick, Geschäftsführer der K&P CNC Frästechnik GbR hinzu.

Teure Zeitverschwendung

Ein ganzes Jahr experimentierte der bisherige Hersteller an der Zusammensetzung seines Schmierstoffs – ohne Erfolg. Schon nach kürzester Zeit verwandelte sich der Schmierstoff in kalkige Schmierseife, ohne dass dies erklärt werden konnte. Peter Merkl und seine Mitarbeiter waren gezwungen, mehr als 20 Stunden auf die Reinigung der Maschinen zu verwenden. Zeit, in der die Maschinen nicht zur Fertigung genutzt werden konnten. Der Gesamtschaden war somit enorm. 

Erfolgreiche Tests

Peter Merkl vereinbarte einen Termin mit der Firma Graushaar als Generalvertretung von Master Fluid Solutions, um sich in der Testperiode von zwei Monaten von der Leistungsfähigkeit des Kühlschmierstoffs Microsol 690XT zu überzeugen. Schon die Abspülwirkung des neuen Schmierstoffs beeindruckte die Experten bei Merkl. Alleine in der Aluminiumfertigung entsteht bei Peter Merkl jährlich 150 Tonnen Span. Je weniger Kühlschmierstoff an den Spänen haftet, desto seltener muss dieser nachgefüllt werden, wodurch die Kosten insgesamt deutlich sinken. Auf das Jahr gesehen, betragen dadurch alleine die Einsparungen mehrere Tausend Euro.

Saubere Produktion

Nach der Testphase war Thomas Merkl von Microsol 690XT restlos überzeugt: „Die Maschine selbst, die gefertigten Teile und die Umgebung war sauber. Eine Reinigung war überhaupt nicht notwendig, mit Master Fluid Solutions konnten wir einfach weiterarbeiten.“ Sukzessive werden nun sämtliche Bearbeitungszentren auf die Kühlschmierstoffe von Master Fluid Solutions umgestellt. Die Ergebnisse überzeugen in allen Disziplinen: Ob Fräsen, Gewinde schneiden und formen oder Tieflochbohren – die Qualität der produzierten Teile konnte weiter gesteigert werden. Glücklich zeigen sich darüber nicht nur die beiden Geschäftsführer, sondern auch die Mitarbeiter. Sie können sich jetzt wieder voll und ganz auf ihre eigentlichen Aufgaben konzentrieren und nicht mehr länger auf die Maschinenreinigung.

Die Schott AG geht als gutes Beispiel voran und zeigt: der optimale Kühlschmierstoff verändert die gesamte Arbeitsumgebung das ganze Jahr über.

„Wir bei Schott Diamantwerkzeuge legen großen Wert auf das Wohl und die Zufriedenheit der Belegschaft. Als ein Mitarbeiter über stärkere Ausschläge an den Fingern klagte, machten wir uns mit Nachdruck auf die Suche nach Alternativen.", berichtet ein Mitarbeiter der Abteilung für Anwendungstechnik. 

Betrat man die Fertigungsräume nach einem Sommerwochenende, konnte man die Probleme direkt riechen. 300 Liter verdorbenes Kühlschmiermittel sehen nicht nur optisch unschön aus, ein stark fauliger Geruch geht ebenfalls davon aus. Teilweise musste der komplette Tank der betroffenen Schleifmaschinen alle zwei Wochen geleert, gereinigt und neu befüllt werden.

Die Nachteile liegen dabei auf der Hand:

• Längere Maschinenstillstandzeiten
• Hoher Zeitaufwand für die Mitarbeiter
• Höhere Kosten durch extrem hohen Verbrauch an Kühlschmiermittel selbst
• Zusatzkosten durch pestizidhaltige Reinigungsmittel und deren Entsorgung
• Gesundheitsschäden bei den Mitarbeitern in der Produktion

Sie haben die gleichen oder ähnliche Probleme? 

Kontaktieren Sie uns direkt unter 06245 99 45 28 9 oder informieren Sie sich weiter auf unserer Website

TRIM MicroSol 590XT von Boeing zugelassen

Die Freigabe eines Kühlschmierstoffs für die Luftfahrtindustrie beweist die hohe Qualität eines Produktes. Master Fluid Solutions erhielt für TRIM MicroSol 590 XT die Zulassung von Boeing.

Für Master Fluid Solutions und Graushaar als exklusiven Vertriebspartner in Deutschland, begann das neue Geschäftsjahr mit einer positiven Nachricht: Boeing zertifizierte den Kühlschmierstoff MicroSol 590 XT für unterschiedliche Anwendungsbereiche. Die Produkte von Master Fluid Solutions verfügen über Zulassungen von mehr als 70 nordamerikanischen und europäischen Luftfahrtunternehmen. Die umfassende Bestätigung des Kühlschmierstoffs durch Boeing nimmt dennoch eine ganz besondere Stellung ein. Die neueste halbsynthetische TRIM Micro-Emulsion wurde speziell für die Anforderungen der Luftfahrtindustrie und deren Zulieferer entwickelt. Dank seiner außergewöhnlichen Schmierfähigkeit und Langlebigkeit ist der Kühlschmierstoff noch leistungsfähiger als die bisherige Generation. Anwender sparen dadurch Zeit und Material. Das Boeing-zertifizierte Produkt setzt sich aus umwelttechnisch-sicheren Inhaltsstoffen zusammen. Es ist frei von sekundären Aminen, enthält weder chlorierte oder geschwefelte Zusatzstoffe, um hohem Druck standzuhalten, noch Formaldehyd-Releaser, Phenole oder Bor. Durch die geringe Schaumbildung und wenig Carry-Off eignet sich TRIM MicroSol 590XT insbesondere für Anwendungen mit hohen Druckwerten oder hohem Durchsatz. Die ausgewogene Kombination aus Kühlung und Schmierung kommt besonders zum Tragen bei der Bearbeitung von Titan, von Aluminium Flugzeugstrukturteilen der 6000- und 7000-Serie sowie von typischen Triebwerk-Materialien wie rostfreiem Stahl und Inconel.

Reines Kühlen und Schmieren Warum es sich lohnt, den richtigen Kühlschmierstoff zu finden

Eigentlich geht es um Kühlung, doch häufig erhitzt das Thema Kühlschmierstoff die Gemüter der Anwender. Trotz vieler Versprechungen von Seiten der Hersteller kommt es immer wieder zu massiven Problemen, die gerade in den warmen Sommermonaten aufblühen. Und das im wahrsten Sinne des Wortes. Wie weitreichend sich ein minderwertiger - oder schlicht für die Anwendung ungeeigneter - Kühlschmierstoff auf die gesamte Produktion auswirken kann, wird oft erst sichtbar, wenn eine optimale Alternative gefunden wurde. Dieser Artikel zeigt auf, welche positiven Veränderungen ein „sauberer“ Kühlschmierstoff bewirkt.

Gesunde Mitarbeiter

Die Gesundheit ihrer Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter steht für Unternehmen immer an erster Stelle. Deshalb reagieren Produktionsleiter oder Geschäftsführer spätestens auf sichtbare gesundheitliche Beeinträchtigungen in Form von Hautausschlägen, allergischen Reaktionen oder offenen Wunden. Verursacht werden diese Krankheitsbilder nicht zwangsläufig durch das Kühlschmiermittel selbst, sondern – teilweise ohne Wissen der Unternehmen – hinzugefügte Biozide, Entschäumer oder Stabilisatoren. Für viele Kühlschmiermittelhersteller scheint das der einzige Ausweg zu sein, um die Standzeiten ein wenig zu verlängern, sobald ihre Produkte von Bakterien oder Pilzen befallen sind. In vielen praktischen Beispielen konnte die Firma Graushaar, Experte für reines Kühlen und Schmieren zeigen, dass dies nicht notwendig ist. Sobald der geeignete Kühlschmierstoff eingesetzt wird, sind keine zusätzlichen Chemikalien notwendig. Die Standzeiten verlängern sich auf einige Jahre. Darüber hinaus reduzieren sie auch andere Auswirkungen auf Gesundheit und Zufriedenheit der Mitarbeiter. So konnte durch den Einsatz eines optimalen, reinen Kühlschmierstoffs, der Schleifnebel bei einer Lohnschleiferei um 50 Prozent reduziert werden. Der geringere Wasserverlust in der Anlage wirkte sich nachhaltig positiv auf das Klima in der Produktion aus. Bei einem anderen Unternehmen verursachte schon das Betreten der Produktionsräume Übelkeit, der Gestank durch die pilzbefallenen Kühlschmiermittel war kaum auszuhalten. Das tägliche Arbeiten machte erst nach der Umstellung auf ein geeignetes, neues Schmiermittel wieder Freude.

Drastische Kosteneinsparungen

Höhere Standzeiten wirken sich natürlich auch direkt auf die Produktionskosten aus. Bei jeder Neubefüllung einer Maschine muss nicht nur der alte Kühlschmierstoff fachgerecht entsorgt, sondern vor allem auch die komplette Anlage akribisch gereinigt werden. Hinzu kommen die Kosten für den neuen Kühlschmierstoff und den Ausfall der Produktion für den jeweiligen Zeitraum. So schaffte ein Unternehmen ein neues leistungsfähiges CNC-Bearbeitungszentrum an, stellte dann fest, dass der bisherige Schmierstoff den hohen Umdrehungszahlen nicht standhielt. Nach einem Jahr, zusätzlichen Kosten von mindestens 16.000 Euro und zahlreichen schlaflosen Nächten, fand man Hilfe bei den Experten von Graushaar. Heute nutzt das Unternehmen MicroSol 519 von Master Fluid Solutions und die CNC-Anlage läuft seit mehreren Jahren ohne chemische Zusatzstoffe völlig störungsfrei.

Neben den grundlegenden Kosten durch den Tausch des Schmiermittels, tragen auch weitere Faktoren zu Einsparungen bei:

• Ist der Kühlschmierstoff wasserlöslich, können die Endprodukte – wie beispielsweise in der Lohnschleiferei üblich - in standardmäßigen Waschanlagen gereinigt werden.
• Höhere Produktionsqualität reduziert teuren Ausschuss
• Weniger Krankheitstage erhöhen die Produktivität
• Geringere Dosierung des Kühlschmiermittels reduziert den Verbrauch
• Permanente Reinigungsaktionen durch Verschmutzung der Maschinen entfallen (in einem mittelständischen Unternehmen wendeten die Mitarbeiter wöchentlich 20 Stunden für die Reinigung auf)

Nachhaltiges Wirtschaften

Geringe Standzeiten, höhere Dosierung des Schmiermittels und höherer Wasserverbrauch belasten selbstverständlich auch die Umwelt. Zahlreiche Unternehmen legen heute großen Wert auf einen nachhaltigen Umgang mit Ressourcen. Einsparungen im Wasserverbrauch von 2.500 bis 3.000 Liter täglich, wie sie im oben genannten Beispiel der Lohnschleiferei zu verzeichnen sind, sollten nicht vernachlässigt werden. Jeder kann sich vorstellen, dass der zusätzliche Einsatz von Bioziden die Umwelt stark belastet bzw. der durch die Reinigung und Entsorgung anfallende Aufwand nicht als nachhaltig bezeichnet werden kann. Bei der Beratung der Kunden legen Markus Graushaar und sein Team großen Wert auf die Umweltaspekte: „Es ist für uns unvorstellbar, wie andere Anbieter Biozide zu verwenden und dann noch in diesen Mengen! Wir haben schon wirklich fässerweise solche Chemikalien in den Anwendungsunternehmen stehen sehen und konnten uns nur wundern“, erklärt der Experte.

Fazit

Viele Anwender haben schon resigniert und trauen den Ausführungen der Hersteller nicht mehr. Häufig scheint die Umstellung auf einen neuen Kühlschmierstoff in den ersten Wochen erfolgreich zu sein, doch dann tauchen erneut Probleme auf. Wichtig ist es zu wissen, es gibt eine Lösung. Das konnten die Experten der Firma Graushaar an vielen „aussichtslosen“ Fällen, die zum Teil bis zum Himmel stinken, zeigen. Sie setzen dabei einerseits auf die breite Palette an Kühlschmierstoffen von Master Fluid Solutions, andererseits haben sie sehr gute Erfahrungen gemacht mit den kompakten Nebenstromfiltern von Diedron.

Dagmar Ecker, Diplom-Wirtschaftsingenieurin (FH)

Effizienter schmieren – günstiger produzieren

Der Preisdruck in der Metallbearbeitung ist groß, gerade in der Automobilindustrie sind die Margen häufig eng und der Zeitdruck dafür enorm. Ausfälle kann sich ein Zulieferer ebenso wenig leisten wie zusätzliche Kosten durch zu geringe Standzeiten des Kühlschmierstoffs. Schnell kommen hier im Jahr schon bei kleineren Unternehmen fünfstellige Summen zusammen. Wer mit häufigem Pilzbefall seiner Maschinen kämpft, weiß um diese Problematik: Der Geruch wird unangenehm, die Qualität der produzierten Teile leidet, die Emulsionen trennt sich oder wird trübe. Schon in diesem Stadium entstehen den Anwendern zusätzliche Kosten. Anschließend versuchen viele Lieferanten mit schädlichen Bioziden oder Entschäumern die Standzeiten zu verlängern - natürlich auf Kosten der Anwender. Meist folgen danach maximal Krankmeldungen aufgrund gesundheitlicher Probleme der Mitarbeiter. Der Kühlschmierstoff muss doch angepumpt, die Maschine gründlich gereinigt und anschließend neu befüllt werden. All das kostet viel Material und teure Arbeitszeit. Hier lohnt sich eine unverbindliche Beratung durch die Experten von Graushaar auf jeden Fall. Durch den Einsatz der geeigneten Mikroemulsion oder hochwertiger Filtertechnik lassen sich viele Probleme in der Produktion in kürzester Zeit eliminieren.

Mikroemulsionen von Master Fluid Solutions kommen ohne Zugabe von Zusatzmitteln aus und zeichnen sich durch sehr hohe Standzeiten aus. Darüber hinaus bestätigen viele Anwender, dass deutlich geringere Konzentrationen erforderlich sind, um die gleiche Schmier- und Kühlleistung zu bringen wie Wettbewerbsprodukte. 

Kein Wunder. Bei vielen Kühlschmierstoffen vermehren sich die Bakterien bei steigenden Temperaturen rasant. Die Konsequenz: Ein unerträglicher Gestank. Bekämpft man diesen mit Bioziden, leiden die Mitarbeiter meist an massiven Hautproblemen.

Die Lösung von Graushaar: Hochwertige Kühlschmierstoffe von Master Fluid Solutions! Sie kommen ohne schädliche Zusätze aus und überzeugen durch äußerst langen Standzeiten. Riechen und sehen Sie selbst. Wir stellen uns Ihren Herausforderungen auch im Sommer. Vereinbaren Sie noch heute einen Beratungstermin und testen Sie unsere Kühlschmierstoffe unter den härtesten Bedingungen. Der nächste Sommer kommt bestimmt, und auf den können Sie sich dann uneingeschränkt freuen!

Weitere Informationen finden Sie auf

TRIM MicroSol 519

Schneidwerkzeug, Werkstück und Späne werden schnell und vollständig benetzt, wodurch die hochwertige und korrosionsfreie Bearbeitung gewährleistet wird. Selbst bei hohen Wasserhärten bleibt die Kühl- und Schmierleistung von MicroSol 519 konstant hoch.

Bei Arbeiten mit hoher Geschwindigkeit, bei denen die Wärmeableitung entscheidend ist, kann das Konzentrat in niedriger Dosierung eingesetzt werden. Auf aggressive Biozide wird komplett verzichtet. Damit sparen die Werkzeugbauer gleich mehrfach. Neben höheren Standzeiten, sparsamer Dosierung und den flexiblen Einsatzmöglichkeiten des Kühlschmiermittels, profitieren die Anwender auch von saubereren Maschinen und einer Arbeitsumgebung frei von krankmachenden Zusatzstoffen.

Er bietet eine hervorragende Kühlung und mechanische Schmierfähigkeit; außerdem eine saubere Maschine und eine hervorragende Hautfreundlichkeit wie sie es von einem Premium-TRIM ® Kühlmittel erwarten können. Besonders gut geeignet für alle Bearbeitungsverfahren und Schleifen von Gusseisen, hervorragend geeignet für Mischbetrieb oder bei der Bearbeitung von Aluminium, Inconel und Titan-Legierungen.

Vorteile

• mittlere bis hohe Schmierung ohne chlorierte oder geschwefelte EP-Additive • kompatibel mit Aluminium, allen Stählen, Buntmetallen und Gusseisen • extrem tolerant gegenüber Hartwasser • beste Ergebnisse bei der Bearbeitung von High Silica Aluminiumlegierungen • micro-lösliche Öl-Emulsion reduziert die Betriebskosten • schnelle Benetzung der Schneide und vollständige Benetzung der Werkstücke und Späne für einen hochwertigen Korrosionsschutz • keine aggressiven Biozide • einfach recycelbar bzw. entsorgbar ohne spezielle Handhabung oder Ausrüstung • enthält kein- DEA-, Bor-, Chlor-, Schwefel-, Nitrit-, Formaldehydabspalter oder Phenol-Verbindungen

Weitere Informationen zu unseren Kühlschmierstoffen finden Sie auf unserer Website

Temperiergeräte und Mitarbeiter schützen: Filtertechnik in Kühlkreislauf

Zwei Dinge liegen den Inhabern der Maul GmbH besonders am Herzen: Die Qualität ihrer Produkte und das Wohl ihrer Mitarbeiter. Beides litt viele Jahre durch Kühlanlagen in der Kunststoffverarbeitung. Sowohl in einer Maschine mit offenem Kühlkreislauf als auch in einer Produktionsmaschine mit geschlossenem Kühlkreislauf kam es immer wieder zu Problemen. Um den reibungslosen Betrieb der Temperiergeräte zu gewährleisten, musste dem Kühlwasser ein marktüblicher Korrosionsschutz hinzugefügt werden. Zusätzlich erfolgte eine Filtrierung über Sand- und Tiefenfilter. Der gesamte Kreislauf wurde zweimal jährlich desinfiziert, zwischenzeitlich musste dem Kühlkreislauf bei Bedarf Biozid hinzugefügt werden. Immer wieder kam es zu Produktionsunterbrechungen und man befürchtete zudem gesundheitliche Beeinträchtigungen für die Mitarbeiter.

Nach Prüfung des Ist-Zustandes implementierte Graushaar Industrietechnik einen Bypass mit einem separaten Filter der Marke Diedron, um das Wasser kontinuierlich von Schwebstoffen zu reinigen. Zusätzlich fügte das Unternehmen mit Aqua Protector HG30 ein neuartiges, kennzeichnungsfreies Produkt in den Kühlkreislauf hinzu, das sukzessive die vorhandenen Ablagerungen ablöst und gleichzeitig vor einer Neubildung schützt. Der Erfolg war in nur wenigen Tagen sichtbar: Das Kühlwasser ist seit der Umrüstung kristallklar und die Temperiermaschinen arbeiten störungsfrei und zuverlässig. Den vollständigen Anwenderartikel lesen Sie unter