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Nahezu alle Unternehmen in der Elektronikbranche sind von der Bauteilknappheit betroffen: Elektronikbauteile vom IC bis zum Display sind aktuell nur schwer oder überhaupt nicht mehr beschaffbar. Die ganze Industrie hat mit Materialengpässen zu kämpfen. So auch wir.

Doch wir versuchen Alternativen zu schaffen! Alternativen, die ohne große Änderungen bei unseren Kunden umgesetzt werden können.

Unsere Kunden können sich auf uns verlassen, denn:

• Wir sind nicht herstellergebunden
• Wir haben unsere eigene Entwicklung und Elektronikfertigung im Haus
• Wir haben ein zuverlässiges Änderungsmanagement

Sollte eine Bauteilproblematik entstehen, setzen wir uns umgehend mit unseren Kunden zusammen, um die Vorgehensweise gemeinsam abzustimmen:

1. Welche alternativen Bauteile können genutzt werden?
2. Sind größere Änderungen notwendig?
3. Mit welchen Kosten sind zu rechnen?
4. Wann können wir liefern?

Sie wissen nicht, wie Sie den 3D-Druck in Ihren Entwicklungsprozess integrieren können? Dann geht es Ihnen wie vielen anderen Unternehmen. Wenn es um additive Fertigung geht, brauchen Sie einen Partner, der Sie bei der Optimierung Ihrer Produkte unterstützt und eine Lösung entwickelt, welche zu Ihren Bedürfnissen passt. Das HP Tec Center unterstützt Sie dabei! Gemeinsam mit 6 weiteren Unternehmen stehen wir Ihnen als Partner bei der Planung und Einführung der additiven Fertigung zur Seite. Wir unterstützen Sie dabei, die Vorteile des 3D-Druck für Ihre individuellen Herausforderungen optimal zu nutzen.

Wir setzen dabei auf das Multi Jet Fusion 3D-Druck Verfahren von HP. Das Ergebnis dieser innovativen 3D-Drucktechnologie sind stabile, hochwertige, detailgetreue und funktionale 3D-Druckteile. Die hohe Anzahl an Druckköpfen braucht nur wenige Sekunden, um die einzelnen Schichten zu drucken und miteinander zu verbinden. Zudem ist der Verbindungsprozess in den Druckvorgang bereits eingebunden. Mit mehr als 3 cm Druckschicht pro Stunde gehört Jet Fusion somit zu einer der schnellsten 3D-Druck Technologien.

Vorteile des Multi Jet Fusion 3D-Druck Verfahren:

• Schnellste 3D-Druck Technologie
• 300 Millionen Tropfen Flüssigkeit pro Sekunde
• Genauigkeit von 21 μm
• Material: Polyamid PA12
• Verbindungsprozess im Druckvorgang eingebunden
• Mehr als 3 cm Druckschicht pro Stunde

HP Tec Center Webinare

Erhalten Sie einen exklusiven Einblick, wie Hoffmann + Krippner GmbH die MJF Technologie bei der Herstellung von passgenauen und maßgeschneiderten Gehäusen mit Funktionsintegration einsetzt. Anmeldelink: https://reinvent.hp.com/de-de-3dprint-Tec-center-webinare?jumpid=af_64fc028545#elektronik

3D-Druck statt Spritzguss?

Unser Expertenteam steht Ihnen unterstützend zur Seite, wenn es darum geht, neue Bauteile zu entwickeln oder bestehende Komponenten durch Funktionsintegrationen zu optimieren. Bauteile oder Gehäuse, die bisher im Spritzguss produziert wurden, können durch 3D gedruckte Produkte ergänzt oder gar ersetzt werden. Alles, was wir hierfür benötigen, ist eine CAD-Datei. Bleiben Sie flexibel durch print-on-demand. Keine Werkzeuge, keine hohen Kosten!

Erfolgreiches Produktdesign ist die Antwort auf die existentielle Frage: „Was können wir aus unseren Produkten machen, um weiterhin wettbewerbsfähig zu bleiben? Produkte sind die wichtigste Visitenkarte eines Unternehmens. Daher ist es wo wichtig, zu Beginn einer Neuentwicklung den Designaspekt intensiv zu thematisieren. Effektives Produktdesign steht für Qualität, Funktionalität und State-Of-The-Art-Technologie. Außerdem für Effizienz, Kostenersparnis in Entwicklung und Produktion und damit letztlich auch für handfeste Wettbewerbsvorteile. Nur ein gut durchdachtes Gerätedesign, kombiniert mit überzeugenden Funktionalitäten wirken sich positiv auf die Benutzerfreundlichkeit und sogar auf Faktoren wie Verkauf und Kundenbindung aus.

Produktdesign bei Hoffmann + Krippner vereint Design und Engineering miteinander. Wir sorgen dafür, dass Ihre Geräte die Persönlichkeit und das Branding Ihres Unternehmens einfangen. Gleichzeitig stellen wir jedoch auch Überlegungen zu Montagemöglichkeiten und Werkzeugen an. Deshalb wählen wir bereits in der Entwicklungsphase die passende Fertigungstechnologien aus. Denn nur mit möglichst einfachen Werkzeug- und Fertigungskonzepten ist auch eine schnelle und kostengünstige Produktion möglich.

Entlastung bei der Produktentwicklung

Viele Unternehmen wissen bereits, was sie wollen. Allerdings haben sie oft nicht die notwendigen Ressourcen oder das Know-How, um ihre Vision zu entwickeln. Für uns gehört die Produktentwicklung zu einem ganz normalen Arbeitstag. Mit unserer langjährigen Erfahrung verwandeln wir Ihre Idee in ein fertiges Produkt.

Eine gemeinsame Produktentwicklung ist der Schlüssel zu effektivem Produktdesign. Nur ein ständiger Austausch zwischen Designern und Ingenieuren garantiert am Ende ein ein funktionsfähiges, optisch ansprechendes und nutzerfreundliches Produkt, das alle Kundenanforderungen erfüllt.

Wir unterstützen Sie dabei unfertige Ideen in ausgefeilte und marktfähige Produkte zu verwandeln. Unser fachkundiges Team aus Industriedesignern und Konstrukteuren kann Sie von dem Druck und der komplexen Koordination bei der Produktentwicklung entlasten. Wir realisieren für Sie passgenaue, zielgerichtete Lösungen. Unser Ziel lautet dabei „alles aus einer Hand!“: Entwicklung, Konstruktion, Prototyping, Serienproduktion. Ob ein einzelnes Bauteil, Teilsysteme oder komplette Produktlösungen, wir gestalten und entwickeln Produkte für unterschiedliche Industriebereiche.

In unserem Whitepaper zeigen wir Ihnen, wie Sie durch effektives Produktdesign von handfesten Wettbewerbsvorteilen profitieren.

Auch ohne persönliche Besuchstermine möchten wir unseren Kunden und Interessenten die Möglichkeit bieten, Produkte und Technologien live zu testen. Hierfür haben wir das neue Besuchskonzept "Kundenbesuch 4.0" und ein Technology Case entwickelt. In diesem Koffer haben wir für Sie Produktmuster aus unserem kompletten Leistungsportfolio zusammengestellt: Folientastaturen, Touchsysteme, Bedieneinheiten mit NFC-Technologie, IoT-Produkte, Edelstahlgehäuse und 3D gedruckte Kunststoffgehäuse.

Wir besuchen Sie online!

Sie vereinbaren einen Online Beratungstermin und erleben unsere Produktmuster live. Denn Sie erhalten von uns ein Technology Case zugesandt. In diesem Koffer finden Sie eine Auswahl an Mustern und Technologien aus unserer gesamten Firmengruppe, welche Sie gemeinsam mit uns auf Herz und Nieren testen können. Alles, was Sie hierfür tun müssen, ist einen Termin mit unserem Kundenberater zu vereinbaren. Den Rest erledigen wir.

Wie läuft ein Kundenbesuch 4.0 ab?

• Sie vereinbaren einen Online Beratungstermin
• Wir senden Ihnen ein Technology Case zu
• Während des Online Meetings stellen wir Ihnen alle Produkte und Technologien vor
• Sie überzeugen sich selbst von Material, Form und Funktion
• Gemeinsam mit Ihrem Kundenberater besprechen Sie Einsatzmöglichkeiten und individuelle Wünsche
• Vereinbaren Sie gerne einen Nachfolgetermin für eine konkrete Projektbesprechung
• Nach dem Online Meeting senden Sie das Technology Case wieder an uns zurück

Entscheiden Sie selbst, ob Sie einen Überblick über das gesamte Portfolio oder lieber detaillierte Informationen zu bestimmten Technologien erhalten möchten.

Das erwartet Sie in unserem Technology Case:

• NEU! Intelligente Bedieneinheiten mit integriertem NFC-Tag (tap2.cloud)
• Beleuchtete Folientastatur mit SideLED Technik
• Touchsysteme in verschiedenen Formaten
• NEU! beleuchtete, ultradünne, kapazitive Sensorfolie
• Explosionsmodelle von komplexen Bedieneinheiten
• ROSI IoT-Gateway
• Helibar Online-Barcode-Scanner
• Gehäusemuster aus dem 3D-Druck und aus Edelstahl

Sie überzeugen sich selbst von Material, Form und Funktion unserer Technologien. Detaillierte Produktinformationen zu unserem Technology Case finden Sie auch online.

Ihre Vorteile:

• Persönlich und individuell
• Standortunabhängig: Büro Arbeitsplatz oder Home Office
• Form, Material und Qualität selbst beurteilen
• Funktionen ausgiebig testen
• Überblick über das gesamte Leistungsspektrum oder gezielte Produktpräsentation möglich
• Zeit und Reisekosten sparen
• Standortunabhängiger Teilnehmerkreis möglich

Nutzen Sie unseren digitalen Kundenbesuch für eine persönliche Online Beratung und überzeugen Sie sich selbst von unseren Produkten und Technologien aus dem Technology Case.

 Vereinbaren Sie gleich einen Termin und erleben Sie unsere Produkte live.

Nicht alle Medizingeräte sind gleichermaßen effektiv oder sicher in der Anwendung. Besonders mitten in einer Krise des öffentlichen Gesundheitswesens müssen Hersteller, Zulieferer und Verkäufer sorgfältig überlegen, welche Anforderungen ein medizinisches Gerät erfüllen muss. Denn die Instrumente sollen gleichermaßen die Patientenversorgung erleichtern und jeden vor der Ansteckungsgefahr gegenüber gefährlichen Krankheitserregern schützen. Vor allem, wenn beispielsweise Coronaviren eine lange Lebensdauer haben. Laut der Harvard Medical School haben jüngste Studien gezeigt, "dass das COVID-19-Virus bis zu 72 Stunden lang auf Oberflächen oder Gegenständen verbleiben kann".

Diese Erkenntnis ist in einer Umgebung des Gesundheitswesens erschreckend! Denn die Oberflächen medizinischer Geräte und deren Bedieneinheiten (Folientastaturen, Touchscreens usw.) sind tagtäglich zahlreichen infizierten und nicht infizierten Personen ausgesetzt. Um zu vermeiden, dass diese Geräte zu einem Krankheitsüberträger werden, ist es entscheidend, dass diese hygienisch einwandfrei bleiben.

Schritt 1: Antimikrobielle Oberflächen

Der erste Schritt ist die Integration antimikrobieller Eigenschaften in ein Eingabegerät selbst. So kann die Einarbeitung des antimikrobiellen Wirkstoffs in die Oberfläche einer Folientastatur die Verbreitung von Keimen auf einem Gerät von vorneherein einschränken oder gar beseitigen.

Konkret wird eine Substanz wie z.B. Silberionenpartikel in Nanogröße in die hartstrukturierte Beschichtung integriert, welche die Zellwände durchdringt und das Wachstum und die Vermehrung von Mikroorganismen stört. Kurz gesagt, antimikrobielle Oberflächenbehandlungen können dazu beitragen, die Ansteckung zu bekämpfen und die Übertragung von Mikroben zu reduzieren.

Antimikrobielle Oberflächen können bei Folientastaturen zum Einsatz kommen. Hierfür wird die gängige Designfolie durch eine Polyesterfolie mit antimikrobiellen Eigenschaften ersetzt. Dadurch ist der Schutz der Tastatur und deren Anwender gewährleistet und zwar für deren gesamte Lebensdauer.

Schritt 2: Hygiene- und Reinigungsmöglichkeiten

Der zweite Schritt besteht darin, medizinische Ausrüstungen im Hinblick auf die Hygiene zu entwerfen. Überlegen Sie sich, ob Sie ein Gerät desinfizieren sollten, dass zahlreiche Winkel und Spalten oder gar Eintrittsstellen ins Geräteinnere zur empfindlichen Elektronik aufweist. Es ist nicht nur zeitaufwändig, sondern auch riskant und schränkt die Arten der benutzbaren Reinigungsmittel drastisch ein. Stattdessen kann ein Gerät mit einer flachen, vollständig geschlossenen Oberfläche schnell und einfach abgewischt werden.

Wir wählen für Eingabegeräte in der Medizintechnik ausschließlich Materialien, die gegen eine Vielzahl von Reinigungsmittel beständig sind und somit eine gründliche und schnelle Desinfektion ermöglichen.

Schritt 3: benutzerfreundliche Eingabesysteme

Der dritte und letzte Schritt bezieht sich auf den Entwurf und die Herstellung medizinischer Geräte, die inmitten einer Pandemie gute Leistungen erbringen müssen: eine benutzerfreundliche Bedienoberfläche.

Nicht nur die Reinigung spielt eine wichtige Rolle, das Gerät muss sich auch einfach und intuitiv bedienen lassen. Das Pflegepersonal muss in der Lage sein, die Aufgaben schnell zu erledigen und Messwerte sofort zu verstehen. Schlecht gestaltete Mensch-Maschine-Schnittstellen verlangsamen den Versorgungsprozess, verringern die Gesamtkapazität der Leistungserbringer und könnten im schlimmsten Fall zu unbeabsichtigten medizinischen Fehlern führen. Medizinische Ausrüstungen und medizinische Geräte sollten immer mit Blick auf das Gesundheitswesen entwickelt werden.

Kritische Komponenten für hochwertige medizinische Geräte herzustellen, gehört zu unseren täglichen Aufgaben. Wir unterstützen Sie mit unserer langjährigen Erfahrung in der Konzeptionierung und Herstellung Ihres Medizingeräts.

Weitere Informationen über die COVID-19-Vorbereitungen von Hoffmann + Krippner und unsere Produktionsmöglichkeiten finden Sie in unseren aktuellsten Nachrichten: 

Für weitere Informationen oder Antworten auf spezifische Fragen können Sie uns gerne kontaktieren.

Eine gängige Methode zur Beleuchtung von Folientastaturen ist die Verwendung von EL-Folien. Durch die flache Bauweise, den geringen Strombedarf sowie eine sehr homogene Lichtabstrahlung ist die EL-Folie grundsätzlich prädestiniert für diesen Zweck. Andererseits setzen die relativ geringe Lebensdauer – je nach Ansteuerspannung beträgt die Halbwertszeit <.h, eine eher mäßige Helligkeit sowie die Notwendigkeit einer speziellen Ansteuerspannung VAC, Hz) dieser Technologie auch enge Grenzen. Eine häufig eingesetzte Alternative sind Kurzhubtaster mit beleuchteten LED-Kappen. Allerdings erfordert diese Lösung einen aufwendigen und platzintensiven Aufbau, bestehend aus einer Leiterplatte mit Tastern sowie einem in genau definiertem Abstand montierten Träger für die Frontfolie. Nebst dem hohen Preis stellt bei dieser Methode insbesondere die für eine einwandfreie Funktion erforderliche Präzision bei der Montage von Frontplatte mit Leiterplatte eine Herausforderung dar. Die von Hoffmann + Krippner verwendete neue Methode vereint die Vorteile der beiden bisherigen Technologien. So wird ebenfalls die LED-Technik eingesetzt, die aber dank einem ausgeklügelten Aufbau mit Side-LEDs und Streuscheiben nur geringfügig mehr Platz benötigt als die EL-Folie. Damit lässt sich eine Tastatur aufbauen, welche bei weniger als 3 mm Dicke eine langlebige, helle und homogene Tastenbeleuchtung gestattet. Eine optionale Lichtabschottung zwischen den einzelnen Tasten erlaubt sogar die separate Beleuchtung jeder einzelnen Taste. Der Einsatz von Bi-Color oder RGB-LED ermöglicht außerdem eine fast unbegrenzte Farbauswahl. Da der Aufbau zwingend auf einer Leiterplatte erfolgen muss, kann deren unbenutzte Rückseite zur Bestückung von Vorwiderständen und Treiber-ICs, oder sogar der gesamten kundenspezifischen Schaltungselektronik, verwendet werden. Die Vorzüge dieser neuen Technologie eröffnen der Folientastatur völlig neue Anwendungsgebiete. So ist beispielsweise die EL-Beleuchtung, aufgrund Ihrer hohen Spannung und Frequenz, in der Medizintechnik vielfach nicht zugelassen, während die LED basierende Tastenbeleuchtung von H+K keinen Einschränkungen unterliegt. Auch eine Tastenbeleuchtung in heller Umgebung lässt sich mit LED problemlos realisieren und dank dem extrem flachen Aufbau findet die neue Tastatur auch in den flachsten Gehäusen noch Platz. Eine zusätzliche Veredelung der Designfolie durch Prägen oder Aufbringen eines GT-Doms ist selbstverständlich weiterhin möglich, ebenso wie die Kombination mit resistiven oder kapazitiven Touchscreens. So kann eine Touchbedienung mit optisch und haptisch wahrnehmbaren Tasten ergänzt werden. Wird die Frontfolie dabei vollflächig über das Display laminiert, entstehen dabei weder Schmutzkanten noch Nachteile in Bezug auf die IP-Schutzklasse.

Über das Unternehmen

Hoffmann + Krippner eröffnet Perspektiven, löst Probleme und realisiert Visionen in den Geschäftsbereichen "flexible Tastatursysteme", Tastaturen mit Elektronik und moderne Touchscreen-Bedieneinheiten auch mit Intelligenz.

Für Sie als unsere Kunden und gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir innovative und moderne Produkte. Als verlängerte Werkbank stehen wir Ihnen mit besonders kundennaher Projektabwicklung während des gesamten Entwicklungsprozesses zur Seite. Auch Softwareentwicklungen und -anpassungen können wir mit unseren Ingenieuren im Hause Hoffmann + Krippner durchführen. Wir veredeln Ihre Produkte - die Eingabeeinheit ist die Visitenkarte für Qualität und Leistungsfähigkeit.

Unser Portfolio an Fertigungsoptionen erfüllt dabei höchste Anforderungen: Von der einfachen Folientastatur bis zur komplexen Spezialentwicklung mit resistiver oder kapazitiver Toucheingabe, aber auch das vollflächige Verkleben von Displays oder das Optical Bonding bei Touch und Display - alles wird am Standort Buchen im Odenwald gefertigt!

Wir erweitern das klassische Basismaterial der Leiterplatte um eine einfache Polyester- oder Kaptonfolie. Dadurch lassen sich gedruckte Widerstandsbahnen auf Polyesterfolien auch auf gebogene Flächen aufkleben. Trotz unkonventioneller Untergründe lassen sich durch konventionelle Techniken die Signale abnehmen und auswerten. Das Endprodukt z.B. ein Potentiometer, kann dann per Schleifer oder Finger betätigt werden. Auf dem Bild wurde ein Demonstrator, ein Rohr aus Plexiglas, mit einer bedruckten Folie versehen. Durch die Schleifkontakte kann das Signal abgenommen und somit die Position des Rohres genau bestimmt werden.

Als einer der Pioniere für gedruckte elektrische Schaltkreise sind wir selbstverständlich ein Mitglied der OE-A (Organic and Printed Electronics Association). Die OE-A ist die führende internationale Interessenvertretung der organischen und gedruckten Elektronik und repräsentiert die gesamte Wertschöpfungskette dieser Industrie. Zu den Mitgliedern zählen international führende Firmen und Einrichtungen von Forschungs- und Entwicklungsinstituten über Materialhersteller, Produzenten und Endverbrauchern. Die zugehörige größte Fachmesse für “Printed electronics”, die LOPEC , stand bei den Messeplanungen dieses Jahr ganz oben auf der Liste.

Hoffmann + Krippner bot sich, mit seiner über jährigen Erfahrung im Drucken von Schaltkreisen mit leitfähigen Pasten, auf der LOPEC ebenfalls als Entwicklungs- und Fertigungspartner an. Unter anderem mit Sensoren, die Dimensional verformt werden können und auf leichten Druck reagieren, war H+K vor Ort vertreten. Am Beispiel eines integrierten Sensorsystems, das in Kooperation mit den Unternehmen Guttersberg Consulting und Freescale Deutschland GmbH entwickelt wurde, kann die Kraftmessung am Lenkrad erfasst werden.

Neuere Entwicklungen befassen sich mit der Entlastung des Fahrers in Situationen, in denen auch eine teilautomatische oder später sogar vollautomatische Fahrweise möglich ist. Unter der Hands Handerkennung (Hands ON/OFF Detection) versteht man hier die Erkennung, ob sich die Hände des  Fahrers  am Lenkradkranz befinden oder nicht. Neben Aspekten der Komforterhöhung geht mit dieser Detektion auch eine Entlastung für den Fahrzeugführer einher. Stop-and-Go-Situationen oder Kolonnenfahrten beispielsweise kann das System automatisch erkennen und das Fahrzeug in Zusammenwirken mit anderen Systemen autark in ausreichendem Abstand zum Vordermann führen.

Über das Unternehmen

Hoffmann + Krippner eröffnet Perspektiven, löst Probleme und realisiert Visionen in den Geschäftsbereichen "flexible Tastatursysteme", Tastaturen mit Elektronik und moderne Touchscreen-Bedieneinheiten auch mit Intelligenz.

Für Sie als unsere Kunden und gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir innovative und moderne Produkte. Als verlängerte Werkbank stehen wir Ihnen mit besonders kundennaher Projektabwicklung während des gesamten Entwicklungsprozesses zur Seite. Auch Softwareentwicklungen und -anpassungen können wir mit unseren Ingenieuren im Hause Hoffmann + Krippner durchführen. Wir veredeln Ihre Produkte - die Eingabeeinheit ist die Visitenkarte für Qualität und Leistungsfähigkeit.

Unser Portfolio an Fertigungsoptionen erfüllt dabei höchste Anforderungen: Von der einfachen Folientastatur bis zur komplexen Spezialentwicklung mit resistiver oder kapazitiver Toucheingabe, aber auch das vollflächige Verkleben von Displays oder das Optical Bonding bei Touch und Display - alles wird am Standort Buchen im Odenwald gefertigt!