Artikel Festo

Erste schlüsselfertige IoT-Lösung

Welche vier Faktoren treiben Industrie 4.0 und das Internet der Dinge an? Es sind vor allem Vernetzung, Anpassungsfähigkeit, Energieeffizienz und neue Business-Modelle. Mit dem IoT-Gateway CPX-IoT bahnt Festo den Weg in eine sichere Cloud-Lösung, mit der Maschinen- und Anlagenbauer sowie Endkunden ihre Gesamtanlageneffektivität deutlich erhöhen können.

Die komplette Vernetzung der Dinge wird das Geschäftsleben der Zukunft vereinfachen. Überträgt man das Prinzip des Internets der Dinge auf den Straßenverkehr, ergäben sich durch bessere Vernetzung viele Vorteile: Optimal bremsende Fahrzeuge sorgen für mehr Energieeffizienz. Dank der Verarbeitung von Verkehrsdaten lenkt das Navigationssystem Fahrzeuge über Umgehungen und beweist damit Anpassungsfähigkeit. Durch die Vernetzung aller Verkehrsampeln reagieren diese auf unterschiedliche Verkehrsflüsse. Daraus ergeben sich ganz neue Business-Modelle mit der zentralen Frage: Wie viel wäre ein Autofahrer bereit, für eine grüne Welle zu bezahlen?

Industrie 4.0 gut vorbereiten

Wie in der Vision des modernen Straßenverkehrs sind die Faktoren Vernetzung, Anpassungsfähigkeit, Energieeffizienz und neue Business-Modelle entscheidend für das Zeitalter von Industrie 4.0. Festo prägt dieses Zeitalter mit sechs Maßnahmen. Industrie-4.0-fähige Produkte und Lösungen wie etwa die digitalisierte Pneumatik mit dem Festo Motion Terminal stehen dabei im Mittelpunkt. Dafür sorgen intensive Aktivitäten in Forschung und Entwicklung – im Unternehmen, in Forschungsnetzwerken und im Bionic Learning Network. Eine optimierte Supply Chain ermöglicht effizientere Produktionsprozesse. Dennoch könnte Industrie 4.0 scheitern, wenn die von der Digitalisierung betroffenen Menschen nicht auf das neue Zeitalter und ihre Aufgaben vorbereitet sind: Daher gilt es, auch „Qualifikation 4.0“ anzustoßen sowie „Arbeitsumgebungen 4.0“ zu schaffen.

Ziel aller Anstrengungen in Richtung Industrie 4.0 ist die Integration vieler Funktionen über Systemgrenzen hinweg. „Deshalb arbeitet Festo intensiv mit anderen Unternehmen im ZVEI sowie bei der Plattform Industrie 4.0 mit, um eine gemeinsame Referenzarchitektur zu schaffen“, erklärt Dr. Michael Hoffmeister, Management-Experte im neu gegründeten Geschäftsbereich Digital Business bei Festo.

Festo Product Key

Dabei verankert Festo seine Produkte und Lösungen mit Hilfe digitaler Zwillinge in der gemeinsamen Verwaltungsschale dieser Referenzarchitektur. Alle Produkte von Festo sind mit einem Typenschild inklusive eines Data-Matrix-Codes ausgestattet, dem so genannten Festo Product Key, der Zugang zu einer Fülle von Informationen bietet. Das ist der Schlüssel in die Welt der Industrie 4.0.

In Zukunft erhält ein Produkt von Festo ständig digitale Upgrades: Der Festo Product Key wird mit der neu geschaffenen Festo App World verlinkt sein. Die Festo App World ermöglicht den Kauf von Upgrades und Dienstleistungen für ein spezifisches Element. Sie umfasst mobile Apps beispielsweise für das Festo Motion Terminals, Web Apps für die Cloud, Desktop Apps, Apps für speicherprogrammierbare Steuerungen sowie Firmware Apps.

IoT-Gateway zur Datenanalyse

Zurück in die Gegenwart: Schon jetzt präsentiert Festo die erste schlüsselfertige Lösung für Internet-der-Dinge-fähige Elemente und Dashboards: Das IoT-Gateway CPX-IoT verbindet Komponenten und Module aus der Feldebene wie etwa das Festo Motion Terminal, das Energy-Monitoring-Modul MSE6-E2M oder Handling-Systeme über ihre OPC-UA-Schnittstelle mit der Festo Cloud. Die Cloud ermöglicht die Aufbereitung und Überwachung der Daten. Damit können Trendanalysen abgeleitet und Frühwarnsysteme sowie automatische Benachrichtigungen bei Zwischenfällen eingerichtet werden. Das IoT-Gateway sorgt für die Cloud-Anbindung einer Steuerung und die Kommunikation der relevanten Informationen im benötigten Format zum gewünschten Zeitpunkt.

Das IoT-Gateway CPX-IoT ermöglicht vorkonfigurierte Dashboards für jedes Festo Element – mit weiterer Individualisierung. Das Dashboard ist eine Ansicht im Web-Browser mit Diagrammen und Ampelanzeigen. Spezifische Widgets, also Komponenten einer Benutzeroberfläche, und Diagramme für Energieüberwachung, vorbeugende Instandhaltung sowie Leistungskennzahlen für den Prozess und zur Steigerung der Gesamtanlageneffektivität sorgen für Klarheit: Die Condition-Monitoring-Lösung verbessert die Fehler-Diagnose und -Ursachenerkennung, schafft Transparenz über Energieverbräuche, liefert grafisch aufbereitete, übersichtliche Informationen und hält historische Daten bereit.

Digital Customer Journey

Mit der IoT-Gateway treibt Festo die Digitalisierung voran und unterstützt seine Kunden beim Eintritt ins Zeitalter der Industrie 4.0. Der Automatisierungsexperte Festo verschmilzt sein umfassendes Know-how aus industriellen Anwendungen mit aktuellen Entwicklungen der Informationstechnik, um Online-Anwendungen für die industrielle Praxis in der Automatisierung zu realisieren. In der digitalen Kommunikation begleitet Festo seine Kunden durch deren Digital Customer Journey. Diese digitale Reise führt den Kunden sicher und allumfassend durch das Leistungsportfolio von Festo: von der Informationsbeschaffung und Konfiguration über die Bestellung und Lieferung bis hin zu Inbetriebnahme und Instandhaltung oder auch zum technischen Bildungsangebot der Festo Didactic. 

Optimiert für Schaltschrankeinbau

Der Trend geht zu immer kleineren Schaltschränken – Steuerungssysteme, Remote-I/Os und Ventilinseln von Festo leisten dazu ihren Beitrag. Als Paketlösung dabei: das modulare  Steuerungssystem CPX-E und die universelle Ventilinsel VTUG.

Kompakter und preisattraktiver als andere Schaltschranklösungen – so präsentiert sich jetzt ein Paket, das aus dem modularen Automatisierungssystem CPX-E und der universellen Ventilinsel VTUG besteht.

Universell einsetzbar

Das modulare Steuerungssystem CPX-E ist ein Automatisierungssystem für die Fabrik- und Prozessautomation. Es besteht aus einzelnen Funktionsmodulen, die einen flexiblen modularen Aufbau ermöglichen: je nach Modulkombination als reines Remote-I/O-System mit Busmodul oder als Steuerungssystem mit Steuerungseinheit. Die CPX-E zeichnet sich durch eine schnelle Signalverarbeitung und höhere Packungsdichte aus.

Extra für den Schaltschrank platzsparend ausgelegt ist die universelle Ventilinsel VTUG. Mit der neuen Anschlussleistenvariante, Rückschlagventilen und Festdrosseln zeigt sich die Ventilinsel als Allrounder auch im Schaltschrank. Das Thema „einfache Installation“ ist selbsterklärend: der Einbau der Ventilinsel in eine Schaltschrankwand mit der neuen Anschlussleistenvariante macht das Verschlauchen innerhalb des Schaltschranks überflüssig. In der Variante Abgangsrichtung vorne sind die LED-Anzeige und die Schildträger sofort einsehbar und der Zugang zur Handhilfsbetätigung direkt möglich. Praktisch ist die Hot-Swap-Funktion: Mit ihr lassen sich einzelne Ventilscheiben im laufenden Betrieb schnell austauschen, ohne dass die Ventilinsel drucklos geschaltet werden muss, was einen Anlagenstillstand bedeuten kann.

#Greifen, #bewegen, #positionieren - die #Natur macht es uns bereits vor. Was läge da näher, als sich ihre Phänomene anzuschauen, von ihnen zu lernen und auf den #Fabrikalltag zu transferieren?

Deshalb hat #Festo einen #Forschungsverbund mit namhaften Hochschulen und Instituten, Entwicklungsfirmen und privaten Erfindern ins Leben gerufen: das #BionicLearningNetwork. U.a. entstand hier ein bionischer Greifer, der vom Oktopus-Tentakel abgeleitet ist und sanftes und sicheres Greifen garantiert. Somit erfüllt er auch die strengen Kriterien einer Softrobotik-Komponente. 

#BionicCobot, #BionicMotionRobot, #OctopusGripper - was steckt dahinter?

Die Festo Gruppe

Verantwortungsvolles Familienunternehmen und Global Player in der Digitalisierung

Im Zuge der Digitalisierung richtet sich Festo als weltweit führender Anbieter von Automatisierungstechnik und technischer Bildung mit seinen Produkten und Services auf die smarte Produktion der Zukunft aus. Seit über 60 Jahren ist das 1925 gegründete unabhängige Familienunternehmen mit Sitz in Esslingen a.N. Impulsgeber in der   Automatisierung und hat sich mit einem einzigartigen Angebot zum   Weltmarktführer in der technischen Aus- und Weiterbildung entwickelt. 300.000 Kunden in der Fabrik- und Prozessautomation weltweit vertrauen auf die pneumatischen und elektrischen Antriebslösungen des Unternehmens. Festo Didactic bietet darüber hinaus modernste Qualifizierungslösungen für   Idustrieunternehmen und Bildungseinrichtungen in aller Welt. Die Festo Gruppe erzielte im Geschäftsjahr 2017 einen Umsatz von ca. 3,1 Mrd. Euro und   ist mit 20.100 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern an 250 Standorten weltweit   präsent. 8 % vom Umsatz fließen jährlich in die Forschung und Entwicklung.

Als Familienunternehmen denkt und handelt Festo langfristig und verantwortungsbewusst. Festo steht für klare Werte, höchste Qualität und kundenorientierte Innovation. In der industriellen Automatisierungstechnik und technischen Bildung setzt Festo seit seinen Anfängen Maßstäbe und leistet damit einen Beitrag zu einer nachhaltigen Entwicklung in Wirtschaft und Gesellschaft.

Die Digitalisierung treibt Festo in allen Unternehmensbereichen voran. Eine Vielzahl der Aspekte von Industrie 4.0 ist im Unternehmen Festo heute bereits Realität. Festo begleitet seine Kunden und Mitarbeiter in die digitale Zukunft. Dafür entwickelt das Unternehmen neue zukunftsweisende Konzepte, die auf den Dreiklang von innovativen und energieeffizienten Technologien, intuitiver Mensch-Maschine-Kollaboration sowie Aus- und Weiterbildung setzen.

Produktivität – die Kernkompetenz von Festo

Innovationen für höchstmögliche Produktivität, weltweite Präsenz und enge Systempartnerschaft mit den Kunden sind die Markenzeichen von Festo. In den 1950er Jahren setzte Festo als erstes Unternehmen in Europa Druckluft als Antriebsmedium in der Automatisierung ein. Heute bietet das Unternehmen für die pneumatische und elektrische Automatisierungstechnik über 30.000 Produkte und Systemlösungen, aus denen durch variantenreiche Baukastensysteme kundenspezifische Applikationen für die verschiedensten Branchen der Fabrik- und Prozessindustrie hergestellt werden können.

Dazu gehören pneumatische und elektrische Automatisierungstechnik, Servoregler, Motion Control, Ventile, Ventilinseln, installationssparende Anschlusstechnik, Handhabungs- und Montagetechnik, Druckluftaufbereitung, Verbindungstechnik, Vakuumtechnik, Lage- und Qualitätsprüfung, Sensorik und Steuerungstechnik. Das Kernprogramm umfasst Komponenten aus allen Ebenen der pneumatischen und elektrischen Steuerkette, mit denen sich ca. 80 % aller Anwendungen mühelos und schnell realisieren lassen. Zusätzlich bietet Festo ein breites Spektrum an modularen Systemlösungen und Standard-Handlingsystemen.

Wichtige Industriesegmente sind die Bereiche Automotive, Nahrungsmittel, Verpackung, Electronics and Assembly, Biotech, Pharma and Cosmetics, Medizintechnik und Laborautomation, Chemie und Wasser. 

Digitalisierung und Industrie 4.0 – smarte Produkte für die Zukunft

Erst durch selbstorganisierende Komponenten werden Produktionsanlagen richtig flexibel und damit den ständig wechselnden Anforderungen gerecht. Produkte von Festo werden daher immer intelligenter und verfügen zunehmend mehr über Software-basierte Anwendungen und eine hohe Integrationsfähigkeit für embedded functions. Die smarten Produkte optimieren sich selbst, adaptieren in Zukunft äußere Einflüsse, identifizieren sich selbst und haben in Form eines Product Key ein digitales Abbild. Integrierte Sensorik sorgt für Prozesstransparenz und Selbstdiagnose, die eine vorbeugende Wartung ermöglicht. Durchgängige Standards, Normen und Schnittstellen, wie die gemeinsame Schnittstelle OPC-UA schaffen die Voraussetzung für smarte Produkte im Sinne von “Plug-and-Produce“ und Industrie 4.0.

Das Energie-Effizienz-Modul MSE6-E2M für eine optimale Druckluftaufbereitung und Energiemonitoring ist dafür ein gutes Beispiel.

Mit der Durchbruchsinnovation Festo Motion Terminal VTEM bringt Festo erstmals eine echte Komponente für Industrie 4.0 auf den Markt. Es ist die erste pneumatische Automatisierungsplattform weltweit, die über Apps gesteuert wird. Damit startet Festo in die Ära der digitalisierten Pneumatik.

Festo bietet eine umfassende Digitalisierung der Kundenschnittstelle. Die „digital customer journey“ bildet digital die kompletten Berührungspunkte, vom Engineering-Prozess mit CAD-Tools, über die Produktauswahl, Konfiguration, virtuelle Inbetriebnahme bis hin zum Monitoring während des gesamten Produktlebenszyklus ab.

Qualifikation für Industrie 4.0

Die massiv steigende Quantität an Daten und Komplexität in der Vernetzung von Anlagen- und Unternehmensbereichen macht auch vollkommen neue und hochflexible Lösungen zur Qualifikation von Mitarbeitern in der Industrie und Auszubildenden in Berufsschulen nötig. Für den Betrieb und die ständige Optimierung von Anlagen, die Erreichung einer hohen Wandelbarkeit und die Entwicklung von flexiblen intelligenten Komponenten müssen ein generelles Verständnis für digitale, vollautomatisierte Produktionstechnologien und eine tiefgehende Kenntnis im Aufbau und der Programmierung von digitalen Anlagen-Netzwerken vermittelt werden.

Die praxisnahe Vermittlung von Technologiewissen erfolgt über die cyberphysische Lernplattform „CP Factory“ von Festo Didactic. Die Plattform bildet die Stationen einer realen Produktionsanlage modellhaft ab und ermöglicht das Lernen von Anlagenprogrammierung, Vernetzung und vielen weiteren Inhalten wie Energie-Effizienz und Daten-Management.

Innovationspreis für Software Robotic Suite

Für die Software Robotic Suite, die zum BionicCobot gehört, hat das Unternehmen Festo zum ersten Mal den German Innovation Award erhalten. Der German Innovation Award des Rat für Formgebung zeichnet Produktinnovationen mit besonderem Kundennutzen aus. Die Bedienoberfläche Robotic Suite war bereits mit dem iF Gold Award 2018 sowie dem German Design Award 2018 ausgezeichnet worden.

Der BionicCobot ist ein flexibler pneumatischer Leichtbauroboter mit sieben Freiheitsgraden, der die Kinematik des menschlichen Arms nachempfindet. Der Roboter ist ein Future Concept für die direkte Mensch-Maschine-Kooperation. Die Jury des German Innovation Award begründet ihre Entscheidung für die Bediensoftware RoboticSuite so: „Die Bedienung des BionicCobot erfolgt intuitiv über ein eigens entwickeltes grafisches User Interface. Mittels Tablet kann der Anwender die durchzuführenden Aktionen ganz einfach teachen und parametrieren. Die definierten Arbeitsschritte lassen sich jederzeit per drag and drop in einer Zeitleiste beliebig aneinanderreihen. Dabei wird der komplette Bewegungsablauf virtuell abgebildet und parallel simuliert.“ Möglich sind auch Wiederholungen von bestimmten Bewegungs-abläufen oder komplexere Wenn-dann-Bedingungen. Die von Festo entwickelte grafische Benutzeroberfläche des BionicCobot ist so überzeugend gestaltet, dass sie ebenfalls den iF Gold Award 2018 und zusätzlich den German Design Award 2018 erhalten hat.

German Innovation Award

Der German Innovation Award 2018 wurde am 6. Juni 2018 im Technikmuseum in Berlin verliehen. Teilnehmende Unternehmen werden von einem Expertengremium des Rat für Formgebung nominiert oder können selbst Produktbewerbungen einreichen.

BionicFinWave: Unterwasserroboter mit einzigartigem Flossenantrieb

Die Natur lehrt uns eindrucksvoll, wie die optimalen Antriebssysteme für bestimmte Schwimmbewegungen aussehen. Für den BionicFinWave, den Festo auf der Achema 2018 erstmals präsentiert, hat sich das Bionik-Team von der undulierenden Flossenbewegung inspirieren lassen, die unter anderem vom freilebenden Meeresstrudelwurm oder dem Sepia genutzt wird. Mit dieser Antriebsform manövriert sich der Unterwasserroboter selbstständig durch ein Rohrsystem aus Acrylglas. Das Projekt gibt Impulse zur künftigen Arbeit mit autonomen #Robotern in der Prozessindustrie.

Mit dem bionischen Technologieträger setzt Festo einmal mehr einen Impuls für die zukünftige Arbeit mit autonomen Robotern und neuen Antriebstechnologien im Einsatz in flüssigen Medien. Denkbar wäre es, Konzepte wie den BionicFinWave für Aufgaben wie Inspektionen, Messreihen oder Datensammlungen weiterzuentwickeln – etwa für die Wasser- und Abwassertechnik oder andere Gebiete der Prozessindustrie. Zudem lassen sich die im Projekt gewonnenen Erkenntnisse für die Herstellungsverfahren von Softrobotik-Komponenten nutzen.

Schwimmen wie das natürliche Vorbild

Die Längsflossen von Meeresstrudelwurm und Sepia verlaufen von Kopf bis Schwanz, entweder am Rücken, am Bauch oder an beiden Seiten des Körpers. Um sich fortzubewegen, erzeugen die Fische mit den Flossen eine durchgängige Welle, die sich entlang ihrer gesamten Länge voranschiebt. Diese so genannte Undulation drückt das Wasser nach hinten, wodurch ein Vorwärtsschub entsteht. Mit diesem Prinzip manövriert sich auch der BionicFinWave vorwärts oder rückwärts.

Damit konnte Festo einen Flossenantrieb technisch umsetzen, der sich besonders für eine langsame und präzise Fortbewegung eignet und Wasser weniger aufwirbelt als beispielsweise ein konventioneller Schraubenantrieb. Während er durch das Rohrsystem schwimmt, kann der autonome Unterwasserroboter über Funk mit der Außenwelt kommunizieren und Daten – wie die erfassten Sensorwerte für Temperatur und Druck – an ein Tablet übertragen.

Flexible Silikonflossen aus einem Guss

Die beiden Seitenflossen des 370 mm langen BionicFinWave sind komplett aus Silikon gegossen und kommen ohne Verstrebungen oder andere Stützelemente aus. Dadurch sind sie äußerst nachgiebig und können so die flüssigen Wellenbewegungen der biologischen Vorbilder naturgetreu umsetzen. Für die Bewegung sind die beiden Flossen links und rechts jeweils an neun kleinen Hebelarmen befestigt, die einen Ausschlagwinkel von 45° haben. Sie werden von zwei Servomotoren angetrieben, die im Körper des Unterwasserroboters sitzen. Zwei anliegende Kurbelwellen übertragen die Kraft auf die Hebel, sodass sich die beiden Flossen individuell bewegen lassen. Dadurch können sie unterschiedliche Wellenmuster generieren. Um eine Kurven zu schwimmen, bewegt sich beispielsweise die äußere Flosse schneller als die innere – vergleichbar mit den Ketten eines Baggers.

Nach oben oder unten schwimmt der BionicFinWave, indem er seinen Körper in die gewünschte Richtung biegt. Damit die Kurbelwellen entsprechend flexibel sind, sitzt zwischen jedem Hebelsegment ein Kardangelenk. Die Kurbelwellen wurden inklusive der Gelenke und dem Pleuel aus Kunststoff in einem Stück mit 3D-Druck-Verfahren gefertigt. 

Optimal ausgelegter Körper mit integrierter Bordelektronik

Auch die restlichen Körperelemente des 430 g leichten BionicFinWave sind 3D-gedruckt, was ihre komplexen Geometrien erst ermöglicht. Mit ihren Hohlräumen fungieren sie als Auftriebskörper. Gleichzeitig ist hier auf engstem Raum die gesamte Steuerungs- und Regelungstechnik wasserdicht und sicher verbaut. Ein Drucksensor sowie Ultraschallsensoren messen permanent die Abstände zu den Wänden sowie die Tiefenposition im Wasser und vermeiden so Kollisionen mit dem Rohrsystem. Voraussetzung für dieses autonome und sichere Navigieren war die Entwicklung von kleinen, leistungsfähigen sowie wasserdichten bzw. -unempfindlichen Komponenten, die mit der entsprechenden Software koordiniert und geregelt werden können.

Mexiko mit deutschem Know-how auf Kurs 4.0

Mit Automation und technischer Bildung gemeinsam in die digitale Zukunft

Seit über 40 Jahren ist Festo ein stabiler Partner der mexikanischen Industrie. Der Bedarf an Know-how zu Industrie 4.0 ist in allen Teilen des Landes bei Politik, Wirtschaft und im Bildungssektor spürbar. Mit Automatisierungslösungen und Schulungen für Kunden, Konferenzen, Workshops, Delegationsreisen und Bildungsprojekten zu Industrie 4.0 nterstützt Festo aktuell die digitale Transformation in Mexiko.

Ob global tätige Unternehmen, wie BMW, Continental, VW und Audi, oder mexikanische Firmen, wie Bocar: Der Bedarf an modernsten Automatisierungslösungen und qualifizierten Arbeitskräften in Mexiko, speziell im Industriesektor, steigt. Dies gilt insbesondere für die Automobilbranche und ihre Zulieferer.

Gegründet 1975, betreut die Festo Pneumatic S.A., Edo de Mexico, heute als Marktführer mehr als 30.000 Kunden aus der Automobil-, Lebensmittel-, Chemie-, Pharma- und Elektronikindustrie, dem Bergbau und der Wasserwirtschaft. Festo Mexiko gehört zu den zehn größten Landesgesellschaften und verzeichnet bis heute stabile Wachstumsraten. Über 400 Mitarbeiter in der Unternehmenszentrale im Stadtteil Tlalnepantla von Mexiko-Stadt und in 14 Verkaufsbüros in allen Regionen des Landes sorgen für eine kundennahe Betreuung.

Heute herrscht in Mexiko Aufbruchstimmung in Richtung Industrie 4.0. Die Regierung hat umfangreiche strukturelle Reformen auf den Weg gebracht, um die Wettbewerbsfähigkeit der Industrie im Land durch innovative Fertigungstechnologien und umfangreiche Bildungsprogramme zu stärken. Mit Automatisierungs- und Bildungslösungen treibt Festo diesen Wandel aktiv voran.

„Die Nachfrage nach Industrie 4.0 bei unseren Kunden ist immens. Für uns bieten sich hier hervorragende Wachstumschancen für die nächsten Jahre“, erläutert Bernd Noack, General Manager von Festo Mexiko.

Qualifizierung von Fachkräften in Deutschland und Mexiko

Auch der mexikanische Markt für Aus- und Weiterbildung bietet ein enormes Potenzial. Allein 2016 erhielten 118.000 mexikanische Studierende ihren Bachelorabschluss als Ingenieur. Als führender Anbieter technischer Bildungslösungen arbeitet Festo Didactic eng mit Bildungsträgern und großen Unternehmen im ganzen Land zusammen. Festo rüstet seit Jahrzehnten technische Universitäten sowie öffentliche und firmeneigene Trainingscenter mit Lernsystemen aus und qualifiziert Studierende und Arbeitskräfte in Seminaren und Trainings in Deutschland und Mexiko (über 200 Seminare mit 2500 Teilnehmern pro Jahr).

„Festo wird in Mexiko nicht nur als Pionier für Industrie 4.0 in der Automatisierung, sondern auch als starker Partner in der Qualifizierung wahrgenommen. Mit unseren Bildungsprogrammen legen wir das Fundament für eine professionelle und zeitgemäße Aus- und Weiterbildung in Mexiko. Dabei haben wir die aktuellen und zukünftigen Herausforderungen im Blick, welche die vierte industrielle Revolution mit sich bringt“, erläutern Bernd Noack, General Manager und Armando Ramírez, Leiter Festo Didactic Mexiko.

Duale Ausbildung für Mexiko

Festo trägt durch seine Didactic Sparte in Mexiko erheblich zum Erfolg von technischen Bildungsinitiativen bei, von Angeboten für Schulen, über umfangreiche Lernsysteme für Studierende an Hochschulen bis hin zu Weiterbildungskonzepten für Ingenieure, Lehrer, Facharbeiter und Techniker. Eine praxisorientierte Qualifizierung mit modernster Technik und Industriekomponenten, wie der cyberphysischen Lernfabrik CP Factory der Festo Didactic, bildet dafür die Voraussetzung.

Dabei arbeitet Festo eng mit über 500 polytechnischen Schulen in ganz Mexiko, mexikanischen Verbänden für die technische Berufsausbildung, wie der CONALEP, und der Deutsch-Mexikanischen Industrie- und Handelskammer CAMEXA zusammen, wenn es darum geht, junge Menschen für Technik zu begeistern und das praxisorientierte duale Ausbildungssystem nach deutschem Vorbild in Mexiko zu verankern.

2016/17 beteiligte sich Festo am dualen Deutschland-Mexiko-Jahr mit Fokus auf Industrie 4.0 und die duale Ausbildung. Hierzu gehört das Symposium „Industria 4.0 - Connected Industry, La cuarta revolución industrial” am 2. März 2017 mit CAMEXA, Bosch, Siemens und T-Systems in Mexiko-Stadt.

Fachkräfteoffensive 4.0 in Mexiko

Viele deutsche, internationale und mexikanische Firmen, wie Continental oder der mexikanische Tequila-Produzent Sauza, setzen bei Industrie 4.0 auf das Know-how und Automatisierungstechnik von Festo. Der Schlüssel zur erfolgreichen Umsetzung der neuen Technologien sind qualifizierte Fachkräfte. Doch diese sind derzeit in Mexiko noch rar.

„Heute investiert nur die Hälfte der mexikanischen Firmen in die Aus- und Weiterbildung ihrer Mitarbeiter. Wer in Zukunft erfolgreich sein will, braucht die passenden Mitarbeiter“, erklärt Armando Ramírez. Daher setzen immer mehr Unternehmen auf die Weiterbildungskonzepte von Festo Didactic, um ihre Mitarbeiter fit für Industrie 4.0 zu machen. Aber auch zusätzliche Fachkräfte werden dringend im ganzen Land gebraucht.

Dies hat auch die mexikanische Regierung erkannt. Sie hat das Programm PITAQ I4.0 ( Program for International Teacher Assessment and Qualification for Industry 4.0) gemeinsam mit Festo Didactic ins Leben gerufen. An dem Programm nehmen 12 Bundesstaaten in Mexiko teil. Auch das deutsche Bundesministerium für Bildung und Forschung (BMBF) beteiligt sich an dem Projekt. 10.000 mexikanische Studenten sollen so pro Jahr bereits während ihrer Berufsausbildung Schlüsselqualifikationen für Industrie 4.0 erwerben.

Bionics4Education: Begeisterung für MINT wecken

Festo präsentiert auf der Hannover Messe erstmals ein Bionik-Bildungskonzept, das digitales und analoges Lernen vereint. Ziel ist es, Kinder und Jugendliche für Naturwissenschaften und Technik (MINT) zu begeistern. Bionik und technische Bildung werden dabei sinnvoll verknüpft – in Form eines Baukastens zum Ausprobieren und Lernen.

Ganzheitliches Bildungskonzept

Ein interdisziplinäres Team aus Ingenieuren, Designern, Informatikern und Biologen des Bionic Learning Networks hat zusammen mit den Didaktikexperten der Festo Didactic als Bildungsanbieter, Bionics4Education, entwickelt. Ziel ist es mittels bionisch inspirierter Projekte, junge Menschen für das Thema MINT (Mathematik, Informatik, Naturwissenschaften und Technik) und bionisches Arbeiten zu begeistern. Das Bildungskonzept vereint einen praktischen Lernbaukasten (Bionics Kit) für praxis- und lösungsorientiertes Lernen und eine digitale Lernumgebung.

Bionisches Arbeiten didaktisch aufbereitet

Schüler an allgemeinbildenden Schulen im Alter von 14 bis 18 Jahren sind die Adressaten der Bionik-Baukästen. Der erste Festo Bionik-Lernbaukasten, der 2018 auf den Markt kommt, enthält Materialien zum Bau von drei verschiedenen Bionik-Projekten: Bionischer Elefantenrüssel mit adaptivem Greifer mit Fin Ray Effect®, Fischmodell und Chamäleongreifer. Als Grundausstattung enthält jeder Baukasten kleine Servomotoren, Elektronikbauteile oder Kunststoffelemente wie Fin Ray® Strukturen. Aufgabe der Schüler ist es, diese mit selbst ausgewählten Materialien ideenreich und sinnvoll zu kombinieren. Es eignen sich Kabelbinder, Sandsäckchen, Pappe, Schaumstoff und vieles mehr, sodass individuelle und wiederverwendbare Modellvarianten gestaltet werden können. Kinder und Jugendliche lernen auf spielerische Art und Weise von der Natur inspirierte Tierroboter selbst zu bauen und anschließend über Schnittstellen wie PC oder mobile Endgeräte wie Smartphones fernzusteuern.

Ergänzend zur Hardware gibt es eine digitale Lernumgebung mit weiteren Inhalten rund um die Bionik sowie hilfreichen Tipps zur praktischen Umsetzung im Unterricht oder für Zuhause. Auf der Website ( erfahren die Lernenden mehr über die bionische Arbeitsweise des Bionic Learning Network Teams. Die kostenfrei zur Verfügung gestellten Inhalte sollen einerseits den Lernenden beim Zusammenbauen und Programmieren helfen und andererseits den Lehrenden biologisches und methodisches Hintergrundmaterial liefern. Die bereitgestellten Lehrmittel wurden mit Unterstützung von Festo Didactic für den Einsatz in der Lehre konzipiert. Ziel der Online-Lernumgebung ist es, eine Reihe von bionisch inspirierten Projekten und unterstützenden Inhalten anzubieten, mit denen Pädagogen eine projektbasierte Lernerfahrung für ihre Schüler schaffen können, die Kreativität, Innovation und Problemlösung in den Vordergrund stellt.

Open Source

Bionics4Education basiert auf einem offenen Bildungsansatz, das heißt die Unterrichtsmaterialien und Informationen sind im Sinne von Open Educational Resources gestaltet. Lehrer, außerschulische MINT-Programmleiter oder sonstige Interessierte können Inhalte wie CAD-Zeichnungen und Software-Codes kostenfrei downloaden. Das Material steht zur Weiterentwicklung durch kreative und engagierte Kinder und Jugendliche zur Verfügung. Prinzipiell ist auch der Ausdruck von Bauteilen auf dem eigenen 3D-Drucker möglich.

MINT: Begeisterung für Naturwissenschaften und Technik wecken

Ziel ist es, Kinder und Jugendliche für Naturwissenschaften und Technik (MINT) zu begeistern – digital, kreativ und interdisziplinär. Da Bionik als Bindeglied zwischen Biologie und Technik dient, ist das Angebot eine perfekte Ergänzung zu jedem integrativen MINT-Bildungsprogramm und zeigt zugleich berufliche Perspektiven in MINT-Berufen und MINT-Studiengängen auf und trägt damit zur Berufs- und Studienorientierung bei. Mithilfe des bionischen Bildungsbaukastens wird Theorie zur einfachen Praxis – in Form motivierender und begeisternder Experimentierfreude. Die interdisziplinären Lerninhalte lassen sich in den Fächern Biologie, Physik, Informatik und Technik im Schulalltag, an Projekttagen oder Einzelveranstaltungen integrieren.

Corporate Educational Responsibility®: Engagement für technische Bildung

Entstanden ist die Idee für Bionics4Education aus den ungezählten Vormodellen während der Entwicklungsphasen einzelner Bionik-Projekte. Die Lerneffekte der Bioniker sollten nicht nur bewahrt, sondern didaktisch aufbereitet und jungen Menschen zur Verfügung gestellt werden. Vor diesem Hintergrund ist das Baukastensystem als offene Wissensquelle gestaltet. So können Schulklassen, Arbeitsgruppen oder neugierige Einzelforscher entweder mit dem vorab ausgestatteten Baukasten in die Bionik starten oder von A bis Z alles selbst organisieren und aufbauen. Damit möchte Festo Begeisterung für das Thema Technik bei jungen Menschen wecken und gleichzeitig den technischen Nachwuchs in Deutschland, aber auch weltweit, fördern. Daher übernimmt Festo über Corporate Educational Responsibility® gesellschaftliche Verantwortung und setzt sich weltweit mit Leidenschaft für Jugend, Technik, Wissenschaft und Bildung ein.

Als weltweit führender Anbieter von Automatisierungstechnik und Weltmarktführer in der technischen Bildung bietet Festo Ausbildungsplätze, Duale Studiengänge, Praktikanten-Stellen und Stipendien unter anderem für die Bereiche Informatik, Maschinenbau und Elektrotechnik. Zugleich investiert das Familienunternehmen in die Qualität und Nachhaltigkeit von Bildungssystemen und den Wissenstransfer. Hierzu gehören umfangreiche Programme wie zum Beispiel die Berufsweltmeisterschaften WorldSkills, der First® Lego® League Wettbewerb und der Festo Bildungsfonds. Über den Geschäftsbereich „Technische Bildung“ qualifiziert Festo Menschen in Schulen, Berufsschulen, Hochschulen und Universitäten und bereitet sie systematisch auf das Arbeiten in dynamischen und komplexen Umgebungen vor.

Link zur Webseite Festo Didactic:

Link zur Webseite Bionics4Education:

Weitere Informationen erhalten Sie unter:

Bionic Learning Network

Seit mehr als zehn Jahren hat Festo das Bionic Learning Network ins Leben gerufen, welches eng mit den Innovationsprozessen im Unternehmen verzahnt ist. In Kooperation mit Studenten, namhaften Hochschulen, Instituten und Entwicklungsfirmen fördert Festo dabei Projekte, Versuchs- und Technologieträger. Ziel ist es mit Hilfe der Bionik, neue Technologien aufzuspüren und in die industrielle Automation umzusetzen. Nun möchte Festo die Welt der Bionik mit dem Bildungssektor zusammenbringen, um das Arbeiten in interdisziplinären Projektteams sowie problemorientiertes Lernen und Kreativität bereits in der Schule zu fördern.

Berührungslos Messen und Wiegen

Insbesondere in Reinräumen müssen Oberflächen geschlossen, gut zu reinigen und effektiv zu desinfizieren sein. Die größte Herausforderung sind hier die Arbeitsmittel: Vom Reagenzglas bis zur Destillationskolonne werden sie von außen eingebracht und können Keime einschleppen. Zudem bilden sie aufgrund ihrer Stellfläche unzugängliche Kriechspalte, die man nur schwer sauber halten kann. Durch den Einsatz von magnetfeldbasierter Schwebetechnik – zum Beispiel mit Supraleiter-Technologie – lassen sich solche Einschränkungen in Zukunft umgehen.

SupraSensor: Berührungslos Messen und Wiegen

Eine der vielfältigen Möglichkeiten zeigt das anwendungsorientierte Exponat SupraSensor, das Festo auf der Anuga Foodtec 2018 präsentiert. Es demonstriert die Funktion einer berührungslosen Waage, wie sie beispielsweise in Sicherheitswerkbänken der biologischen oder chemischen Analytik nutzbar wäre. Mit dem Konzept können verschiedene physikalische Größen über ein kraftbasiertes Messsystem erfasst werden, z. B. Gewicht, Dichte, Viskosität oder Temperatur.

Leicht zu reinigende Laborumgebung

„In eine Laborumgebung übertragen bleibt die Oberfläche des Arbeitsplatzes so ohne störende Aufbauten und kann effektiv und einfach gereinigt werden, da alles außer einem Träger für das Wägegut hinter Abdeckungen untergebracht werden kann“, erklärt Georg Berner, Leiter Strategische Unternehmensentwicklung Konzern-Holding bei Festo und Projektkoordinator für die SupraMotion-Konzepte. „Lediglich die Wägeschale mit dem Wägegut schwebt über der Tischplatte – ohne die Gefahr einer Querkontamination durch die Arbeitsoberfläche oder Werkzeuge.“ Beide lassen sich mit Hilfe eines Gestells von der Umgebung komplett vibrationsfrei entkoppeln.

Wird die Schale nicht benötigt, kann sie entfernt werden und der gesamte Arbeitsraum der Sicherheitswerkbank steht zur freien Verfügung. Ermöglicht wird dies durch die besondere Eigenschaft von Supraleitern, die Magnete schwebend in einem bestimmten Abstand fixieren können, wenn sie auf eine bestimmte Temperatur gekühlt werden. Das Exponat zeigt damit eindrucksvoll, wie sich voneinander getrennte Arbeitsräume und Arbeitsmittel inklusive Sensorik berührungslos miteinander koppeln lassen.

Nähere Informationen finden Sie auf unserer Homepage.

Festo auf der Anuga FoodTec Messe 2018

Die Welt der Innovationen: Die Anuga FoodTec ist als globale Leitmesse der wichtigste Impulsgeber für die internationale Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Als weltweit einzige Fachmesse deckt sie alle Aspekte der Lebensmittelproduktion ab. Die Anuga FoodTec ist somit das Mekka der internationalen Lebensmittelindustrie und ihrer Zulieferer und gleichzeitig der Ort, wo sich Visionäre und Entscheider treffen. Die jeweiligen Branchen präsentieren hier ihre Innovationen und technologischen Neuigkeiten: von Prozesstechnologie über Abfüll- und Verpackungstechnik, von Packstoffen über Ingredients bis hin zu Lebensmittelsicherheit sowie alle Innovationen aus allen die Lebensmittelproduktion begleitenden Bereichen, ist alles dabei!

Und mittendrin auf dieser einzigartigen Messe ist Festo mit dabei! Machen Sie sich gefasst auf die neuesten Entwicklungen aus dem Hause Festo in den Bereichen Food Processing, Food Packaging, Safety and Analytics, Food Ingredients und Services & Solutions. Besuchen Sie unseren Messestand und lassen Sie sich von unseren Experten beraten! Wann?: 20. - 23. März 2018 Wo?: Koelnmesse, Halle 8.1, Stand E101/109

Kollaborative Robotik in der Produktion der Zukunft

Wie der Mensch mit pneumatischen Leichtbau-Robotern zusammenarbeiten kann, hat Festo mit dem BionicCobot auf der Hannover Messe 2017 gezeigt. In diesem Jahr präsentieren die Ingenieure des Bionic Learning Network – neben weiteren Future Concepts – eine zukunftsweisende Arbeitsumgebung für die Kollaboration von Mensch und Maschine. Sie haben die Fähigkeiten des BionicCobot erweitert: Durch einfache Bedienbarkeit, Positionserfassung und Sprachsteuerung, in Kombination mit maschinellem Lernen und künstlicher Intelligenz, arbeiten Mensch und Roboter intuitiv und effizient zusammen.

Vor allem bei monotonen oder gefährlichen Tätigkeiten könnten Roboter als Assistenzsysteme eingesetzt werden und den Menschen entlasten. Die strikte Trennung zwischen den Arbeitsbereichen von Mensch und Roboter wird zunehmend aufgehoben; es entsteht ein kollaborativer Arbeitsraum. Der BionicCobot von Festo ist aufgrund seiner natürlichen Bewegungsmuster und der eingesetzten nachgiebigen Pneumatik geradezu   prädestiniert für eine gefahrlose Mensch-Roboter-Kollaboration.

Künstliche Intelligenz für effiziente Zusammenarbeit

Deshalb ist der BionicCobot wichtiger Bestandteil der zukunftsweisenden Arbeitsumgebung, die Festo auf der Hannover Messe präsentiert. Der Roboter ist mit IT-Systemen aus dem Bereich der künstlichen Intelligenz verbunden. Diese sind in der Lage, gesprochene Fragen des Menschen zu verstehen und zu interpretieren. So kann der Werker intuitiv mit dem Roboter zusammenarbeiten. Das lernende System kann auch Bilder der angeschlossenen Kamerasysteme sowie Positionsdaten und andere Informationen der übrigen Geräte aus der Arbeitsumgebung verarbeiten und verknüpfen. Es entsteht eine sogenannte semantische Karte, die durch maschinelles Lernen ununterbrochen wächst. Anschließend verteilt das System die Aufgaben sinnvoll auf den Roboter und die anderen Tools, um den Mensch optimal bei seiner Arbeit zu unterstützen.

BionicCobot – pneumatischer Leichtbauroboter mit menschlichen Bewegungsabläufen

In seinen Bewegungsmustern ist der BionicCobot dem menschlichen Arm nachempfunden, von der Schulter über Oberarm, Ellbogen, Elle und Speiche bis zur Hand. Er macht sich dabei den natürlichen Wirkmechanismus von Bizeps- und Trizepsmuskel zunutze, also das effiziente Zusammenspiel von Beuger und Strecker, und das in allen seinen Gelenken. Dadurch kann er wie sein biologisches Vorbild sehr feinfühlige Bewegungen ausführen.

Die Bewegungen des BionicCobot können je nach Bedarf kraftvoll und dynamisch, aber auch sensibel und nachgiebig geregelt werden, sodass das System selbst im Falle einer Kollision den Menschen nicht gefährdet. Ermöglicht wird dies durch die pneumatische Automatisierungsplattform „Festo Motion Terminal“, die hochpräzise Mechanik, Sensorik sowie komplexe Steuerungs- und Messtechnik auf engstem Raum vereint.

Je nach Aufgabenstellung lassen sich an den BionicCobot unterschiedliche Greifer anschließen. Seine Bedienung erfolgt intuitiv über ein eigens entwickeltes grafisches User Interface: Mit einem Tablet kann der Anwender die durchzuführenden Aktionen ganz einfach teachen und parametrieren. Anschließend lassen sich die definierten Arbeitsschritte per Drag and Drop in einer Zeitleiste beliebig aneinander reihen. Dabei wird der komplette Bewegungsablauf virtuell abgebildet und gleichzeitig simuliert. Schnittstelle zwischen dem Tablet und dem Festo Motion Terminal ist die Open-Source-Plattform ROS (Robot Operating System), auf der die Bahnplanungen der Kinematik berechnet werden.

Bionic Learning Network

Seit mehr als zehn Jahren hat Festo das Bionic Learning Network ins Leben gerufen, welches eng mit den Innovationsprozessen im Unternehmen verzahnt ist. In Kooperation mit Studenten, namhaften Hochschulen, Instituten und Entwicklungsfirmen fördert Festo dabei Projekte, Versuchs- und Technologieträger. Ziel ist es mit Hilfe der Bionik, neue Technologien aufzuspüren und in die industrielle Automation umzusetzen.

Ab Juli 2018 kommen Techniker und Ingenieure in Projektierung und Planung von wassertechnischen Anlagen im Rekordtempo zum passenden einbaufertigen Schaltschrank – und können im Vergleich zu kundenspezifisch projektierten Schaltschränken erheblich sparen. Mit dem Cabinet Guide Online, dem neuesten Online-Tool von Festo, konfigurieren und bestellen sie smart und intuitiv Ihre neue Schaltschranklösung.

Das geht ganz einfach: Der Anlagenplaner beschreibt die Applikation und der intelligente Konfigurator erstellt ihm eine individuelle Schaltschranklösung. In nur wenigen Minuten konfiguriert der Planer im Online-Tool seinen Schaltschrank zur Ansteuerung pneumatisch betätigter Armaturen in wassertechnischen Anlagen. Dabei sind nur wenige Schritte notwendig: Eingabe der Applikation, konfigurieren, anschließend auswählen und bestellen.

Zahllose Varianten möglich

Die individuell gestalteten Schaltschränke ermöglichen die Steuerung von 4-20 pneumatischen Armaturen genauso wie die Verarbeitung elektrischer IO-Signale. Sie sind je nach Konfiguration für die Aufstellung innerhalb oder außerhalb von Gebäuden geeignet. Zur Sicherung der hohen Qualitätsanforderungen wird jeder Schaltschrank vor Auslieferung detailliert geprüft. Für ATEX-Lösungen in Zone 2/22 oder 1/21 fertigt Festo ein individuelles Angebot auf Anfrage an. Schalt- und Anschlusspläne in EPLAN, CAD Modelldaten sowie CE-Betriebsanleitung und CE-Konformitätserklärung sind selbstverständlich dabei.

Time-to-Market beschleunigen

Der Cabinet Guide Online eröffnet mit den individuellen Schaltschranklösungen ganz neue Horizonte: So reduziert er die Montagezeiten ganz erheblich. Neue Standards verkürzen auch die Zeit für Parametrierung und Inbetriebnahme deutlich. Anlagenbauer können damit ihre Time-to-Market – bezogen auf die eingebauten Schaltschränke – deutlich vermindern.

Mit dem brandneuen Engineering-Tool gewinnen Konstrukteure Zeit und Raum für Kreativität zur Planung und Projektierung der technologischen Kernkompetenzen ihres Unternehmens. Das Wälzen von Katalogen, langwierige Lieferantenanfragen, das Bestellen von Einzelkomponenten und aufwändige Einzelkonstruktionen für Schaltschränke sind damit ein für alle Mal passé.

Intuitive Software

Ein Großteil der Engineering-Kosten entfällt, detaillierte Produktkenntnisse sind unnötig. Für die sichere Auswahl der richtigen Komponenten sorgt die intuitive Software mit ihrer strukturierten Applikationsabfrage.

Einfache verständliche Fragen zur Applikation leiten den Anwender Schritt für Schritt durch den Konfigurationsprozess. Detaillierte Produktkenntnisse sind nicht erforderlich. Der Cabinet Guide Online führt zur passgenauen Schaltschranklösung. Das spart Zeit und Kosten im Engineering.

Bionische Ansätze in der Robotik

Kollaborative Leichtbauroboter mit   pneumatischen Antrieben und ein Greifer, der dem Tentakel des Oktopus   nachempfunden ist: Die Ingenieure des Bionic Learning Network von Festo präsentieren auf der Hannover Messe 2017 drei zukunftsweisende Konzepte. Während der BionicCobot von den natürlichen Bewegungsabläufen des menschlichen Arms inspiriert ist, waren beim BionicMotionRobot Elefantenrüssel und Oktopus-Tentakel die Vorbilder aus der Natur. Ebenfalls vom Oktopus abgeleitet ist der neue bionische Greifer, der OctopusGripper. Alle drei Projekte zeigen, wie eine ungefährliche und direkte Mensch-Roboter-Kollaboration in Zukunft aussehen könnte.

Vor allem bei monotonen oder gefährlichen Tätigkeiten könnten Roboter als Assistenzsysteme eingesetzt werden und den Menschen entlasten. Die strikte Trennung zwischen den Arbeitsbereichen von Mensch und Roboter wird zunehmend aufgehoben; es entsteht ein kollaborativer Arbeitsraum. Bionische Leichtbauroboter, wie sie Festo auf der Hannover Messe zeigt, sind aufgrund ihrer natürlichen Bewegungsmuster und der eingesetzten nachgiebigen Pneumatik geradezu prädestiniert für eine gefahrlose   Mensch-Roboter-Kollaboration. Sie können in Zukunft eine preisgünstige   Alternative zu klassischen Roboterkonzepten darstellen.

BionicCobot – pneumatischer Leichtbauroboter mit menschlichen Bewegungsabläufen

In seinen Bewegungsmustern ist der BionicCobot dem menschlichen Arm nachempfunden, von der Schulter über Oberarm, Ellbogen, Elle und Speiche bis zur Hand. Er macht sich dabei den natürlichen Wirkmechanismus von Bizeps- und Trizepsmuskel zunutze, also das effiziente Zusammenspiel von Beuger und Strecker, und das in allen seinen Gelenken. Dadurch kann er wie sein biologisches Vorbild sehr feinfühlige Bewegungen ausführen.

Die Bewegungen des BionicCobot können je nach Bedarf kraftvoll und dynamisch, aber auch sensibel und nachgiebig geregelt werden, sodass das System selbst im Falle einer Kollision den Menschen nicht gefährdet. Ermöglicht wird dies durch die pneumatische Automatisierungsplattform „Festo Motion Terminal“, die hochpräzise Mechanik, Sensorik sowie komplexe Steuerungs- und Messtechnik auf engstem Raum vereint.

Je nach Aufgabenstellung lassen sich an den BionicCobot unterschiedliche Greifer anschließen. Seine Bedienung erfolgt intuitiv über ein eigens entwickeltes grafisches User Interface: Mit einem Tablet kann der Anwender die durchzuführenden Aktionen ganz einfach teachen und parametrieren. Anschließend lassen sich die definierten Arbeitsschritte per Drag and Drop in einer Zeitleiste beliebig aneinander reihen. Dabei wird der komplette Bewegungsablauf virtuell abgebildet und gleichzeitig simuliert. Schnittstelle zwischen dem Tablet und dem Festo Motion Terminal ist die Open-Source-Plattform ROS (Robot Operating System), auf der die Bahnplanungen der Kinematik berechnet werden.

BionicMotionRobot – Leichtbauroboter mit natürlichen Bewegungsformen

Elefantenrüssel und Oktopus-Tentakel können sich besonders flexibel bewegen. Der pneumatische Leichtbauroboter BionicMotionRobot ahmt diese fließenden Bewegungsabläufe mit seiner flexiblen pneumatischen Balgstruktur und einer entsprechenden Ventil- und Regelungstechnik mühelos nach. Das Konzept der nachgiebigen Kinematik basiert auf dem Bionischen Handling-Assistenten aus dem Jahr 2010, der mit dem Deutschen Zukunftspreis ausgezeichnet wurde. Eine neuartige Außenhaut aus einem 3D-Textilgestrick ermöglicht es jetzt dem BionicMotionRobot, das große Kraftpotenzial der gesamten Kinematik auszuschöpfen. Damit hat der bionische Roboterarm eine Tragkraft von knapp drei Kilogramm – bei etwa demselben Eigengewicht.

OctopusGripper – Greifen nach dem Vorbild der Oktopus-Tentakel

Mit dem OctopusGripper präsentiert Festo einen bionischen Greifer, der vom Oktopus-Tentakel abgeleitet ist. Er besteht aus einer weichen Silikonstruktur, die sich pneumatisch ansteuern lässt. Wird sie mit Druckluft gefüllt, krümmt sich das Tentakel nach innen und kann sich formschlüssig und sanft um das jeweilige Greifgut schlingen. Wie bei seinem natürlichen Vorbild sind an der Innenseite des Silikontentakels zwei Reihen von aktiv und passiv geregelten Saugnäpfen angebracht. Damit kann der OctopusGripper eine Vielzahl an unterschiedlichen Formen aufnehmen und halten. Seine vielfältigen Einsatzmöglichkeiten demonstriert der flexible Greifer am BionicMotionRobot und am BionicCobot. Dabei steuert und regelt das Festo Motion Terminal sowohl den jeweiligen Roboterarm als auch den Greifer. Aufgrund seiner weichen und nachgiebigen Struktur verfügt der OctopusGripper über großes Potenzial für den Einsatz in kollaborativen Arbeitsräumen der Zukunft.

Bionic Learning Network

Seit mehr als zehn Jahren hat Festo das Bionic Learning Network ins Leben gerufen, welches eng mit den Innovationsprozessen im Unternehmen verzahnt ist. In Kooperation mit Studenten, namhaften Hochschulen, Instituten und Entwicklungsfirmen fördert Festo dabei Projekte, Versuchs- und Technologieträger. Ziel ist es mit Hilfe der Bionik, neue Technologien aufzuspüren und in die industrielle Automation umzusetzen.

Digitale Innovationen zahlen sich aus

Zum dritten Mal in Folge erhält Festo die Auszeichnung Preferred Supplier der Bosch-Gruppe für die Materialgruppe Standardized Pneumatical Devices. Bosch zeichnet damit wichtige Lieferanten für besondere Leistungen bei Innovationsfähigkeit, Qualität und Zuverlässigkeit aus.

Oliver Merle (Director Materials Management Bosch Packaging Technology) und Malte Ihlenfeld (Director Corporate Sector Purchasing and Logistics, Maintenance, Repair and Operations, Robert Bosch GmbH) übergaben die Auszeichnung in Form einer Urkunde an Dr. Ansgar Kriwet (Vertriebsvorstand von Festo) mit den Worten: „Bosch zielt auf nachhaltige Geschäftsbeziehungen und gemeinsames weltweites Wachstum mit den besten und innovativsten Lieferanten. Dazu gehören insbesondere Kriterien wie globale Präsenz und innovative Produkte und Services.“

Seit 2015 ist Festo ein solcher Partner für Bosch. „Sehr wichtig sind für Bosch die Aktivitäten von Festo bei der Digitalisierung industrieller Anwendungen. Das Festo Motion Terminal, das wir als Entwicklungspartner in einer Verpackungsmaschine einsetzen, ist ein wichtiger Meilenstein dafür“, ergänzte Merle.

„Wir stellen uns gerne den hohen Ansprüchen unserer Kunden an unsere Leistungsfähigkeit“, entgegnete Dr. Ansgar Kriwet und sagte weiter: „Die erhaltene Auszeichnung ist uns ein steter Ansporn, täglich unser Potenzial, insbesondere in der digitalisierten Pneumatik und Automatisierungstechnik, unter Beweis zu stellen.“

Die Übergabe der Urkunde fand im Rahmen eines Besuchs von Einkaufsmanagern der Bosch-Gruppe in der Festo Technologiefabrik in Ostfildern-Scharnhausen statt.

Über Festo:

Die Festo AG ist gleichzeitig Global Player und unabhängiges Familienunternehmen mit Sitz in Esslingen am Neckar. Das Unternehmen liefert pneumatische und elektrische Automatisierungstechnik für 300.000 Kunden der Fabrik- und Prozessautomatisierung in über 40 Branchen. Produkte und Services sind in 176 Ländern der Erde erhältlich. Weltweit rund 18.800 Mitarbeiter in 61 Ländern mit über 250 Niederlassungen erwirtschafteten 2016 einen Umsatz von rund 2,74 Mrd. €. Davon werden jährlich rund

8 % in Forschung und Entwicklung investiert.

Im Lernunternehmen beträgt der Anteil der Aus- und Weiterbildungsmaßnahmen 1,5 % vom Umsatz. Lernangebote bestehen aber nicht nur für Mitarbeiter: Mit der Festo Didactic SE bringt man Automatisierungstechnik in industriellen Aus- und Weiterbildungsprogrammen auch Kunden, Studierenden und Auszubildenden näher.

Über Bosch:

Die Bosch-Gruppe ist ein international führendes Technologie- und Dienstleistungsunternehmen mit weltweit rund 390.000 Mitarbeitern (Stand: 31.12.2016). Sie erwirtschaftete im Geschäftsjahr 2016 einen Umsatz von 73,1 Mrd. €. Die Aktivitäten gliedern sich in die vier Unternehmensbereiche Mobility Solutions, Industrial Technology, Consumer Goods sowie Energy and Building Technology. Als führender Anbieter im Internet der Dinge (IoT) bietet Bosch innovative Lösungen für Smart Home, Smart City, Connected Mobility und Industrie 4.0. Mit seiner Kompetenz in Sensorik, Software und Services sowie der eigenen IoT Cloud ist das Unternehmen in der Lage, seinen Kunden vernetzte und domänenübergreifende Lösungen aus einer Hand anzubieten. Strategisches Ziel der Bosch-Gruppe sind Lösungen für das vernetzte Leben. Mit innovativen und begeisternden Produkten und Dienstleistungen verbessert Bosch weltweit die Lebensqualität der Menschen. Bosch bietet „Technik fürs Leben“. Die Bosch-Gruppe umfasst die Robert Bosch GmbH und ihre rund 440 Tochter- und Regionalgesellschaften in rund 60 Ländern. Inklusive Handels- und Dienstleistungspartnern erstreckt sich der weltweite Fertigungs- und Vertriebsverbund von Bosch über fast alle Länder der Welt. Basis für künftiges Wachstum ist die Innovationskraft des Unternehmens. Bosch beschäftigt weltweit rund 59.000 Mitarbeiter in Forschung und Entwicklung an 120 Standorten.

Eine neue Revolution in Frankreich!?

Spätestens seit der Wahl von Emmanuel Macron zum Präsidenten Frankreichs im Mai 2017 ist die französische Wirtschaft in Aufbruchsstimmung: Der neue Präsident hat Industrie 4.0, in Frankreich als „Industrie du futur“ bekannt, zur Chefsache gemacht. Festo E.U.R.L., die französische Tochtergesellschaft von Festo, hat dafür die richtigen Rezepte zur Unterstützung seiner Kunden im Maschinen- und Anlagenbau – jetzt auch mit dem Festo Motion Terminal, der Revolution der Automatisierungstechnik.

Festo Frankreich feiert in diesem Jahr sein 60-jähriges Jubiläum. 1957 gründete Festo seine zweite Auslandsgesellschaft nach Festo Italien in Sarreguemines, direkt auf der anderen Seite der deutsch-französischen Grenze bei Saarbrücken. Damit konnte die Automatisierungstechnik die Industrie im Land der Revolutionen viel schneller und leichter erreichen. Festo ist heute klarer Marktführer der pneumatischen und elektrischen Automatisierungstechnik in Frankreich.

Starke Nachfrage nach Automatisierung

Es war die Zeit des Wirtschaftswunders in Westeuropa: Die Nachfrage nach pneumatischer Automatisierungstechnik wuchs in Frankreich ähnlich stark wie in Deutschland, so dass es notwendig wurde, 1972 die Aktivitäten von Festo ins politische und wirtschaftliche Zentrum Frankreichs, in die Region Paris, zu verlegen. 2002, weitere 30 Jahre später, bezog das Unternehmen das heutige Gebäude in Bry-sur-Marne am östlichen Stadtrand der französischen Hauptstadt. Dieser Bürokomplex mit großzügigen Glasflächen trägt unverkennbar die Handschrift des Corporate Design von Festo. Es erscheint wie eine kleine Ausgabe des TechnologieCenters am Hauptsitz von Festo im deutschen Esslingen bei Stuttgart.

Ganz im Sinne des Ansatzes „Think global – act local“ bricht Festo Frankreich erfolgreich die Unternehmensstrategie von Festo auf den französischen Markt herunter. „Auch wir verfolgen die hybride Strategie von Festo: Einerseits erweitern wir das Volumengeschäft mit preisattraktiven hoch verfügbaren Produkten aus dem Kernprogramm der Stars der Automation, andererseits treiben wir Innovationen wie die digitalisierte Pneumatik mit dem Festo Motion Terminal voran“, betont Jean-Michel Tasse, Geschäftsführer von Festo Frankreich.

Namhafte Kunden

Basis des seit Jahrzehnten andauernden stabilen Wachstums von Festo Frankreich ist die feste Verankerung in der französischen Wirtschaft: Das Unternehmen ist automatisierungstechnischer Partner namhafter französischer und international agierender Maschinen- und Anlagenbauer sowie Endkunden wie etwa Renault Nissan, PSA, Michelin oder Valeo aus der Automobilindustrie, Danone oder L’Oréal aus der Konsumgüterindustrie oder Airbus aus der Luft- und Raumfahrt. Die enge Vernetzung mit Industrieverbänden, Forschungseinrichtungen und Hochschulen sorgt dafür, dass Festo Frankreich einen entscheidenden Beitrag bei der Digitalisierung der französischen Industrie leisten kann.

Für den Verpackungsmaschinenhersteller Sidel beispielsweise entwickelten die Vertriebsingenieure von Festo Frankreich, gemeinsam mit Projektingenieuren aus der Unternehmenszentrale in Deutschland, spezifische Hochdruckblöcke für Blasformmaschinen für PET-Flaschen. Diese Hochdruckblöcke sind zu Standard-Katalogprodukten herangereift – dank zahlreicher hoch entwickelter Test- und Versuchsverfahren wie etwa Computational Fluid Dynamics (CFD) und weiterer ausgefeilter Technologien auf Testständen bei Festo in Frankreich und in Deutschland.

Digitalisierung in den Shopfloor

Auch Festo Didactic spielt in Frankreich eine bedeutende Rolle sowohl in der automatisierungstechnischen Aus- und Weiterbildung an gewerblichen Ausbildungszentren sowie Berufs- und Hochschulen als auch beim Thema Industrie 4.0. So betreiben Festo und SAP gemeinsam die so genannte Open Integrated Factory bei SAP in Levallois-Perret bei Paris. Anhand der Nachbildung einzelner Stationen einer Montageanlage, basierend auf dem Lernsystem CP Factory von Festo Didactic, zeigen die beiden Unternehmen, wie Shopfloor und Manufacturing Execution System im Zeitalter von Industrie 4.0 erfolgreich verlinkt werden können. Dank der Vernetzung von Software und Montageanlage „sagen“ Werkstücke der Maschine, wie sie verarbeitet werden sollen. Das könnte der Einstieg in eine neue französische Revolution sein…